最新循环流化床锅炉原理课件PPT课件.ppt

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1、循环流化床锅炉原理课件第一章循环流化床锅炉介绍我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一，目前每年煤炭消费量约13亿吨，其中80%通过燃烧被利用。然而，燃烧设备陈旧、效率低、排放无控制造成了能源和环境污染严重，能源节约与环境保护已成为现有燃煤技术所需解决的主要问题。因此，寻求一种高效、低污染燃烧技术，开发新的燃烧设备成为当务之急。循环流化床锅炉燃烧技术（CFBBC：CirculatingFluidizedBedBoilerCombustion)是新一代高效、低污染清洁燃烧技术。主要特点(1)低温动力的控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃

2、烧的主导因素。物料在炉膛内的循环称为内循环物料在炉膛外通过旋风分离器捕捉并经返料装置被送回的循环过程称为外循环颗粒浓度沿床截面径向分布规律：循环床内径向颗粒浓度分布存在不均匀性，在床层中心区颗粒浓度低，而靠近壁面处颗粒浓度较高。床截面平均颗粒浓度高时，沿径向的颗粒浓度变化就比较大，反之则小。根据固体颗粒径向分布的规律，我们可以看出，在循环流化床中，除了固体颗粒在分离器内被分离再送回床内的外部循环外，固体颗粒在核心和边壁处的上升和下落也构成了床内的内循环，床层的温度能保持均匀分布是内外循环共同作用的结果。循环流化床锅炉的主要优点优点1燃料适应性广2有利于环境保护3负荷调节性能好4燃烧

3、热强度大5炉内传热能力强6灰渣综合利用性能好循环流化床锅炉的主要缺点缺点1大型化问题2烟风系统阻力较高，风机用电量大3自动化水平要求高4磨损问题5对辅助设备要求较高6理论和技术问题第二章循环流化床空气动力学特性2.1基本概念1、床料锅炉启动前，布风板上先铺有一定厚度、一定粒度的“原料”，称为床料。床料的成分、颗粒粒径和筛分特性因炉而定。床料一般由燃煤、灰渣、石灰石粉等组成，有的锅炉床料还掺入砂子、铁矿石等成分，甚至有的锅炉冷态、热态调试或启动时仅用一定粒度的砂子做床料。2、物料所谓物料，主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛及循环系统（分离器、料腿、回料阀等）内燃烧或载热的固体颗粒。

4、它不仅包含床料成分，还包括锅炉运行中给入的燃料、脱硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其他固体物质。分离器捕捉分离下来通过回料阀返送回炉膛的物料叫循环物料，而未被捕捉分离下来的细小颗粒一般称为飞灰，炉床下部排出的较大颗粒叫炉渣（也称为大渣）。因此飞灰和炉渣是炉内物料的废料。3、堆积密度与颗粒密度把固体颗粒燃料或物料自然堆放不加任何“约束”，那么这时单位体积的燃料质量就称为堆积密度。单个颗粒的质量与其体积的比值称为颗粒密度或真实密度。4、空隙率燃料、床料或物料堆积时，其粒子间的空隙所占的体积份额为堆积空隙率。5、燃料筛分进入锅炉的燃料颗粒的直径一般是不相等的。如果粒径粗细范围较大

5、，即筛分较宽，就称做宽筛分；粒径粗细范围较小，就称为窄筛分。6、流化速度流化速度是指床料或物料流化时动力流体的速度。7、临界流化风速与临界流化风量临界流化风速就是床料开始流化时的一次风风速，这时的一次风风量也就称为临界流化风量。8、物料循环倍率循环流化床锅炉一般流化速度u>4m/s，甚至达到u>8m/s，这时大量的物料被烟气带出炉膛，其中含有未被燃烬的燃料煤粒和焦炭颗粒，若不收集返送回炉膛再燃烧，必然降低锅炉燃烧效率，并且炉内的物料也很快被烟气带走。因此，物料分离收集和返送回炉膛的量多少就显得十分重要。从而提出了物料循环倍率的概念，它是循环流化床锅炉独有的。物料循环倍率最简单、最通

6、用的概念是：由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃料量之比，即式中：K——物料循环倍率；W——返送回炉内的物料量，t/h；B——燃煤量，t/h。影响物料回送量W的因素较多，主要有如下几点：（1）一次风量。（2）燃料颗粒特性。（3）分离器效率。（4）回料系统。9、颗粒终端速度当一个颗粒在无限大的静止介质中，在重力的作用下做自由力作用下加速，而浮力和流体曳力则阻碍这种趋势。当颗粒加速直至达到一个不再增加的稳定的速度时，这速度就叫该颗粒的终端速度。在稳定状态下颗粒的受力平衡式为颗粒的终端沉降速度ut为：10、流态化流态化的定义为：使颗粒通过与气体或液体的接触而转变成类似流体的

7、一种运行状况。当颗粒处于流态化状态时，作用在固体颗粒上的重力与气流的曳力相互平衡，此时颗粒处于一种拟悬浮状态，从而使流化床具有类似于流体的性质，主要有以下几点:(1)在任一高度的静压近似等于在此高度上单位床截面内固体颗粒的重量。(2)无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。(3)床内固体颗粒可以像液体一样，从底部或侧面的孔口中排出。(4)密度高于床层表观密度的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。(5)床内颗粒混合良好，当加热床层时，整