电厂热控保护装置检修和维护探析

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1、电厂热控保护装置检修和维护探析　　摘要：随着我国科技的不断发展，我国的电力事业也顺应其势，迅速的壮大起来，火力发电厂的设备也在科技的冲击下日益趋向于智能化和自动化，因此火电系统这个整体的安全稳定性也日益显的尤为重要。本文主要对电厂热控保护装置检修及维护进行了分析探讨。关键词：火电厂热控保护装置检修维修中图分类号：F407文献标识码：A引言热控保护装置是火力发电厂重要的组成部分，为了保证电厂机组的安全可靠运行，需要有一套高效的热控保护装置做后盾。近年来，DCS控制系统得到了不断发展，其自动化程度也不断提高，但依然存在一些问

2、题。如何保证热控保护系统的安全，防止系统失灵和各种误动、拒动现象成为电厂的重要工作之一。设备质量过关，相应的控制有效是热控保护系统安全稳定的重要基础，定期检修和维护是保证热控保护装置可靠的重要手段。一、提高热工保护系统可靠性的重要意义7热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，热电保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现设备损坏或其

3、他严重的后果。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不运行，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。随着发电机组容量的增大和参数的提高，热电自动化程度越来越高，尤其是伴随着DCS分散控制系统在电力过程中的广泛应用和不断发展，DCS控制系统凭借其强大的功能和优越性，使机组的可靠性，安全性、经济性运行得到了很大的提高。但由于参与保护的热工参数也随着机组容量的增大而越来越多，发生机组或设备误动或拒动的几率

4、也越来越大，热工保护误动和拒动的情况时有发生。因此，提高热工保护系统的可靠性，减少或消除DCS系统失灵和热上保护误动、拒动具有非常重要的意义。二、电厂热控保护装置及DCS的应用1、电厂热控保护装置7电力技术的快速发展，势必要求电厂设备的不断改进。电厂的热控装置与热控保护系统的主要用途就在于它能在主辅机设备发生严重故障时，可以保护整个现场电力设备的安全，对发生故障的地方进行缓解软化，对电力设备进行相应的停机检修，确保在事故发生后，对设备的损坏，以及造成员工伤亡，尽可能降到最低并减少因故障带来的经济损失。但随着自动化控制水平

5、的提高，以及机组本身容量的不断增加，就势必加强电厂对现场热控保护系统与热控装置的安全系数的相应要求。加强检修人员的维护能力，提高技术管理人员的技术对提高热控保护装置的稳定安全运行起着重要意义。2、DCS技术在电厂热控保护装置中的应用电力企业发展的越快，要求热工自动化程度就越来越高，这也就从侧面反映出DCS控制系统发展的愈来愈成熟。但热工保护拒动和误动还是有经常发生的情况。如何防止DCS系统的失灵以及在热工保护中拒动和误动的情况以成为电厂日益关注的重点。由于电厂热控设备装置涉及热力设备以及热力系统的整个运行参数，与各个系统

6、相联系，互相制约。任何一个地方的事故发生主保护点的信号误发送，皆有可能导致热工保护系统发出联跳设备的信号，从而造成较大的经济损失。在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动。因此，如何提高保护系统的稳定性是一项重要且紧急的工作。三、热控保护装置异常的因素分析7一般情况，电厂在运行时能造成热工保护异常的因素是多个方面的。控制软件、硬件没施、系统操作、热控元件等多个方面都会引起不同的故障，这些直

7、接影响了机组的正常作业状态，给电厂造成了许多不必要的经济损失。1、软件硬件软件、硬件是热工保护系统的重要组成，直接影响了系统维护性能的发挥。电厂要想实现安全、稳定的作业状态．也需要对软件硬件给予重视。但电厂对于软硬件的控制不当常导致DCS软、硬件故障层出不穷，引起了操作的不正常性。2、热控元件热工保护系统受到热工元件影响后会造成误发信号等问题，如：主机、辅机保护误动、拒动比例过大等，使得热工保护系统的作用大大减弱。此外。一些热控元件没有及时更换调整，导致控制元件过于老化，这也会引起保护系统的异常问题。3、线路连接对于各种

8、电气控制系统来说，线路连接都是极为重要的一方面。尤其是在电缆接线时发生短路、断路、虚接等问题后，将造成保护系统的保护误动。线路连接问题会使得整个热工保护系统难以正常运行，影响了整个系统性能的发挥。4、电力设备7随着现代电力行业自动化水平的提升，各种电力设备也在积极走自动化控制到道路。热工保护系统作用的发挥还是要依赖于