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时间:2018-01-06
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1、现浇高强混凝土中裂缝控制施工技术探究 摘要:本文主要是通过工程实践简单介绍了三掺外加料配置高强低热补偿收缩混凝土在大体积混凝土施工中的应用过程和质量保证措施,以及导三掺料混凝土在大体积混凝土的施工应,以供业界参考。关键词:现浇大体积混凝土;外掺料;施工裂缝中图分类号:TU74文献标识码:A1.引言7现阶段,随着我国大型工矿企业的发展以及城市化建设的快速发展,各种采用大体积混凝土的结构形式得到越来越多的应用,有效控制大体积混凝土结构裂缝是一个复杂综合的系统工程,而采用掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂三类物质配置成高强低热补偿收缩混凝土是整个大体积混凝土施工
2、质量控制系统中适用有效的重要环节,如果施工准备充分、施工设计合理、施工步骤方法正确、养护充分有效,可以充分发挥各自的性能优点进行相互补充配置高强低热补偿收缩混凝土起到有效控制混凝土裂缝的作用并保证大体积混凝土的施工质量。但是现在市面上粉煤灰、减水剂、膨胀剂三掺料品种较多,不同品种材料性能特点不同,且每种品种都只标明单一掺加情况下的合适掺量,未有三种外掺料共同掺加后的合适掺量。因此出现施工配合比不合理,施工措施不符合三掺料混凝土的施工要求,出现质量事故,并有多处工程事故案例报道。2.工程概况广州某高层建筑地上28层,地下1层。基础底板尺寸为33×36m
3、见图1,厚度为2.1m(局部为2.8m)混凝土强度等级为C40,抗渗标号为S8,一次浇筑混凝土量为2880m3,配筋率为0.39﹪。设计在地基和基础底板间设置了一毡二油滑动层,底板中部设置了两层双向φ14@200温度筋。3.试验该工程基础底板施工属大体积混凝土施工,并且混凝土强度较高,为C40,为确保施工质量,拟采用掺入粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂三种外掺料配置高强低热补偿收缩混凝土,但广州市面上粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂品种较多,不同品种材料性能特点不同,且每种品种都只标明单一掺加情况下的合适掺量,未有三种外掺料共同掺加后的合适掺量。进行基础底板三掺
4、料混凝土配合比设计,采用现场拟用原材料和外掺料,进行试配试验,确定合适配比。总结加入外掺料混凝土的性能发展规律,指导大体积混凝土现场施工。3.1试验材料选用工程拟用原材料和外掺料:7(1)水泥:42.5普通硅酸盐水泥(2)沙:本地河砂,级配符合Ⅱ区中砂,细度模数2.9,表观密度2630㎏/m3,堆积密度1450㎏/m3(3)石子:本地碎石,石子粒径5~20㎜,表观密度2700㎏/m3,堆积密度1460㎏/m3(4)粉煤灰:原状粉煤灰化学成分(%)见表1表1(5)膨胀剂:UEA-E型混凝土膨胀剂(6)减水剂:YNH-1缓凝高效减水剂3.2试验设计按照《
5、普通混凝土配合比设计规程》基准配合比计算,并根据经验试拌调整确定基准配合比,在基准配合比基础上根据FDN-440缓凝高效减水剂建议掺量掺入缓凝高效减水剂0.5℅,用粉煤灰和膨胀剂取代部分水泥。粉煤灰取代量分别为0℅、15℅、20℅、25℅,膨胀剂取代量分别为0℅、10℅、15℅、20℅。分类配置的混凝土经标准养护至规定龄期进行性能鉴定、强度测定并进行统计分析确定配合比。3.3试验结果分析(1)混凝土性能结果分析:所有配比混凝土初始塌落度都大于18㎝,粘聚性良好,没有泌水现象,掺入粉煤灰的混凝土1小时塌落度损失不超过307㎜。说明外掺物有效地维持了混凝
6、土的流动性、可泵性、粘聚性和保水性。新拌混凝土可以满足现场施工对流动性、可泵性、粘聚性和保水性的要求。(2)混凝土强度结果分析:强度结果见表2表2从上表可看出,不管是否掺入膨胀剂,随着粉煤灰的掺量增加混凝土早期强度都在下降,特别当掺量超过20%时,下降幅度较大,但28天强度却下降较少,60天强度显示粉煤灰掺量15%、20%的强度超过未掺粉煤灰强度。掺入粉煤灰后不管是否掺有膨胀剂其28天强度至60天强度增长幅度都能超过未掺粉煤灰的28天至60天强度。通过以上试验结果可知粉煤灰掺量25%早期强度较低,则抗裂度就低,因此掺入粉煤灰量过大会引起混凝土早期裂缝
7、的出现。而粉煤灰掺量为15%和20%时强度发展较好,说明掺入该粉煤灰最佳掺量为15%~20%。试验说明粉煤灰对混凝土后期强度贡献较大。因此在大体积混凝土施工中,使用掺入粉煤灰的混凝土宜以60天强度作为评定标准。这样可减少水泥用量,降低水泥水化热引起的温升,即可减小混凝土温度应力,又可降低混凝土施工生产成本。我们知道混凝土中掺加膨胀剂后,利用约束下的7膨胀变形来补偿其收缩变形,抵消混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分的拉应力,使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝范围内,随着膨胀剂掺量的增加其补偿收缩能力增强,但是从上表可看出当粉煤灰掺量相同,掺入10%
8、膨胀剂和未掺膨胀剂相同龄期时强度值接近,这说明掺入10%UEA膨胀剂后没有引起强度降低,而掺量从15%~25
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