最新工艺规程3.5ppt课件.ppt

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1、工艺规程3.51.金属切削基础2.金属切削的基本规律及其应用3.机械加工工艺规程的制定4.章机床夹具设计5.金属切削机床与刀具6.机械加工精度7.机械加工表面质量8.机械装配工艺基础3机械加工工艺规程的制定3.1基本概念一、机械制造工艺方法的分类二、生产过程和工艺过程三、工艺过程的组成四、生产纲领、生产类型及工艺特点3.2机械加工工艺规程的设计步骤一、机械加工工艺规程二、设计原则三、所需原始资料四、设计步骤3.3零件加工工艺性分析与毛坯的选择一、分析零件技术要求及合理性二、零件结构工艺性分析3.7.3工序尺寸及其公差的确定■工艺基准

2、与设计基准重合→工序尺寸及公差的计算在设计基准、定位基准、测量基准、工序基准重合的情况下，某一表面需经多次加工，才能达到设计要求→工件上外圆、内孔、平面的多工序加工，工序尺寸与公差仅与工序余量有关。方法：1．确定加工表面的总余量2．确定各工序的基本余量3．确定各工序基本尺寸4．确定各工序尺寸公差及偏差查表法→加以修正。按各工序的经济加工精度确定工序尺寸公差→查表法。●孔、轴按“入体原则”确定上、下偏差→对于孔：H，轴：h；●毛坯和距离尺寸按双向对称布置→毛坯：JS、js。3.7加工工艺尺寸链的分析计算由最后一道工序向前推算。从设计尺

3、寸开始，由最后一道工序逐一向前推算工序的基本尺寸，直到毛坯尺寸（孔减余量或轴加余量）。例1：主轴箱体主轴孔的设计要求。试确定加工方法和工序尺寸？查表确定加工方法：毛坯孔（铸坯）→粗镗→半精镗→精镗→浮动镗；工序尺寸（加工余量、工序基本尺寸、公差、偏差、表面粗糙度）：◇浮动镗◇精镗◇半精镗◇粗镗◇毛坯孔（铸件）加工余量0.1，经济加工精度Js6，工序尺寸，图样上标注，。加工余量2.4，经济加工精度H9，工序尺寸，图样上标注，。加工余量5，经济加工精度H12，工序尺寸，图样上标注，。毛坯余量或加工总余量8，铸件精度，工序尺寸，图样上标注

4、。加工余量0.5，经济加工精度H7，工序尺寸，图样上标注，。3.7加工工艺尺寸链的分析计算工艺基准与设计基准重合→用工艺尺寸链来分析工序尺寸和余量之间的关系：上工序尺寸A1、公差T1；本工序尺寸A2、公差T2；本工序余量Z；A1、A2、Z构成一个三环工艺尺寸链→余量尺寸链3.7加工工艺尺寸链的分析计算●余量尺寸链上工序尺寸A1本工序尺寸A2本工序余量Z3.7加工工艺尺寸链的分析计算1．一般情况A1、A2→直接获得的，工序余量Z→间接保证的，Z→封闭环，→增环、→减环◆余量的验算：2．特殊情况→靠火花磨削法靠磨余量由加工现场条件决定，

5、靠磨时，凭操作者经验磨去一层很薄的余量，并根据靠磨中出现火花的多少判断磨去的余量大小，磨削中不测量工序尺寸。→主要用于加工精度要求不高轴向尺寸。磨削余量Z→减环、上工序尺寸A1→增环，本工序尺寸A2是封闭环：3.7加工工艺尺寸链的分析计算■工艺基准与设计基准不重合→工序尺寸及公差的计算应用尺寸链解决实际问题的关键：●正确地确定封闭环：间接保证的设计尺寸和工序余量（靠火花磨削余量除外）；●建立工艺尺寸链建立尺寸链应遵循“最短尺寸链原则”：对于某一封闭环，若存在多个尺寸链，则应选组成环环数最少的尺寸链；一个尺寸链中只有一个封闭环；工艺尺

6、寸链的构成取决于加工工艺过程和加工方法；封闭环的一次性；●工艺尺寸链的建立和计算：假定工序基准与定位基准或测量基准重合。3.7加工工艺尺寸链的分析计算测量基准与设计基准不重合时→测量尺寸的换算。示例：如图所示套筒零件图：图样要求保证尺寸，加工时因这一尺寸不便测量，改用深度游标卡尺测量大孔深度尺寸。试确定工序尺寸及其公差？套筒零件图3.7加工工艺尺寸链的分析计算加工工艺过程：05．下料（棒料）；10．车小端外圆、端面，钻孔，保证工序尺寸20．车大端面，镗大孔，保证工序尺寸及大孔深度尺寸测量基准与设计基准不重合→测量尺寸的换算3.7加工

7、工艺尺寸链的分析计算1．建立加工工艺尺寸链：分析工艺过程，设计尺寸　　是间接获得，为封闭环，、、是组成环，加工工艺尺寸链如图所示。2．判断增、减环：B1、B3是增环，B2是减环。套筒零件工艺尺寸链3.7加工工艺尺寸链的分析计算3．解加工工艺尺寸链→：→→■换算尺寸■原设计要求:通过零件尺寸链求得→3.7加工工艺尺寸链的分析计算结论:●由于测量基准与设计基准不重合，就要进行尺寸换算，换算结果明显地提高了对测量尺寸的精度要求（加工难度↑）→比原设计要求提高了0.3→其余组成环公差的2倍。●出现“假废品”现象当测量结果超出了换算后尺寸,但

8、在原设计要求的范围内,就会出现“假废品”（或测得尺寸超差量小于或等于其它组成环公差之和时）。→应该对该零件进行复查，逐个测量并计算出零件的实际尺寸，由零件的实际尺寸来判断是否合格。3.7加工工艺尺寸链的分析计算图5-30测量尺寸链示例