最新和拼音宝宝做游戏ppt课件.ppt

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4、、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品的提取。硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成产品的提取。工艺流程简图脱硫废液提盐流程简介硫氰酸铵提取将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质；向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储槽供下工序使用；对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高脱硫清液中副盐的浓度

5、，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行热过滤，分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行浓缩，循环使用。脱硫废液提盐流程简介硫代转化处理将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经过精制处理后，暂存于储罐中。把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到

6、一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。三、脱硫废液提盐项目经济分析以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产（每立方米废液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计）耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元工资：28人×2.4万元/人=67.2万元蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元活性炭：22000吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=2

7、3.1万元包装：60元/吨×2000吨=12万元修理费：年维修费用按20万元年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元吨硫氰酸铵含税成本价376.95÷2000吨=1885元/吨销售价：6000元/吨,吨利润：6000-1885=4115元/吨全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点（二）完全针对设备特点的监控思路（三）监控系统可实现的功能（四）现场仪表介绍（五）自动监控系统的优势（