最新加工设备自动化幻灯片.ppt

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1、加工设备自动化第一节加工设备自动化概述一、加工设备自动化的意义加工设备工作过程自动化可以缩短辅助时间，改善工人的劳动条件和减轻工人的劳动强度。不仅如此，单台加工设备的自动化能较好地满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要，为多机床管理创造了条件，是建立自动生产线和过渡到全盘自动化的必要前提，是机械制造业更进一步向前发展的基础。因此，加工设备的自动化是零件整个机械加工工艺过程自动化的基本问题之一，是机械制造厂实现零件加工自动化的基础。二、加工设备自动化的途径加工设备自动化主要是指实现了机床加工循环自动化和实现了辅助工作自

2、动化的加工设备。需要实现自动化的主要内容有：以K为横坐标，Q为纵坐标，根据不同的值，可将式（2-3）作曲线组，如图2-1所示。从图中可以看出：①当为某一定值时（例如），虽然减少切削时间（即增加K），开始生产率Q有较显著的增长，但往后由于的比重相对增大，生产率Q的提高就愈来愈不显著了。②如果进一步减少，则愈小，增加K时生产率Q的提高就愈显著。③当切削时间愈少时，减少对提高生产率Q的收效愈大。图2-1由此可见，和对机床生产率的影响是相互制约和相互促进的。当生产工艺发展到一定水平，即工艺生产率K提高到一定程度时，必须提高机床自动化程度，进一步减

3、少空程辅助时间，促使生产率不断提高。另一方面，在相对落后的工艺基础上实现机床自动化，生产率的提高是有限的，为了取得良好的效果，应当在先进的工艺基础上实现机床自动化。2．分类随着科学技术的发展，加工过程自动化水平不断提高，使得生产率得到了很大的发展，先后开发了适应不同生产率水平要求的自动化加工设备，主要有以下各类：（1）全（半）自动单机又分为单轴和多轴全（半）自动单机两类。（2）组合机床（3）自动线（TransferLine——TL）（4）一般数控机床（5）加工中心（MC）（6）柔性制造单元（FMC）切削加工是使用切削工具（包括刀具、磨具和

4、磨料），在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除成切屑，使工件获得规定的几何形状、精度和表面质量的加工方法。切削加工有许多种分类方法，最常用的分类是按切削方法分为：车削、钻削、镗削、铣削、刨削、插削、锯削、拉削、磨削、精整和光整加工等。切削加工生产率的提高更主要的与切削加工设备的自动化程度的提高关系更大（减少切削加工辅助时间）。第二节切削加工自动化一、车削加工自动化车削加工主要是通过车刀对随主轴一起旋转的工件的相对运动来完成金属切削工作的一种加工形式，其车削加工设备称之为车床，是所有机械加工设备中使用最早、应用最广和数量最多的设

5、备。车削加工自动化包括多个单元动作的自动化和工作循环的自动化，其发展方向主要是数控车床、车削中心和车削柔性单元等。（1）单轴自动车床单轴自动车床能按一定程序自动完成工作循环，主要用于棒料、盘料加工。一般采用凸轮和档块或数控系统自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。其主要类型有单轴纵切自动车床、主轴箱固定型单轴自动车床、单轴转塔自动车床和单轴横切自动车床等几种类型。（2）数控车床数控车床的主要特点如下：①数控车床的主轴转速和进给速度高。②数控车床具有高精度。③数控车床能实现多种工序复合的全部加工。④数控车床具有高柔性。数控车床的类型主要

6、有通用型、卡盘型、排刀型、双主轴型、棒料型以及一些专门化车床等。现对其主要动作自动化作一简单介绍。1）刀架系统2）数控车床机内测量装置①工件机内测量（图2-6b）②刀具机内测量（图2-8）（3）车削中心车削中心与数控卧式车床的区别在于：车削中心的转塔刀架上带有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续回转（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，数控卧式车床则无这些特点。车削中心除具有数控车床的特点，还可以在此基础上发展出车磨中心、车铣中心等多工序复合加工的机床，有的还可以完成数控激光加工。当车削中心的

7、主轴具有C轴功能时，主轴便能够进行分度、定向，配合转塔刀架的动力刀座，则几乎所有的加工都可在一次装夹中完成。1）主轴定向机构和C轴当在工件规定部位上铣槽、钻孔或要求主轴定向停止后以便装卸、检测工件时，车削中心必须具有主轴定向停止或C轴功能，即通过位置控制使主轴在不同角度上定位。主轴粗分度由主轴电动机分度转动完成，位置编码器装在与主轴相关的位置，最终定位依靠主轴后端的齿式分度盘和插销来完成,定位精度可达±0.1°,分度增量角一般为12°、15°等。如需要专门角度可以更换齿盘装置（主轴分度盘）。C轴分度定位后，还要有夹紧机构，以防止主轴转位。

8、C轴能控制主轴连续分度，同时与刀架的X轴或Z轴联动来铣削各种曲线槽、车螺纹、车多边形等，也可定向停车。2）多主轴、双主轴和辅助主轴多主轴的车削中心能在一台机床上完成更多加工工序，既缩短了加工周