浅谈钻孔灌注桩施工中常见问题和防治措施

浅谈钻孔灌注桩施工中常见问题和防治措施

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时间:2018-01-06

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1、浅谈钻孔灌注桩施工中常见问题和防治措施  摘要:本文结合笔者多年的施工经验,主要分析了在钻孔灌注桩施工过程中常出现的一些问题,并提出了几项相应的处理措施,供业内人士参考。关键词:钻孔灌注桩施工;常见问题;防治措施钻孔灌注桩工程由于其成桩工序多,影响成桩质量的主观及客观因素多,要求的技术含量较高,故在成桩过程中容易出现一些问题。比较常见的有:孔壁塌陷、孔内局部缩颈、护筒下沉、冒水、钻孔偏斜、弯孔、桩底沉渣量过多、堵管、钢筋笼上浮等。若在施工中出现这些问题,会导致工期延长,甚至返工,造成经济损失。如何

2、防治钻孔灌注桩施工中出现的问题,避免造成损失,是许多施工技术人员一直关注的问题。除在施工过程中做到分工明确,密切配合,操作规范外,还应对各个问题的成因做出分析,制定有针对性的防治措施。1钻孔灌注桩施工过程中常出现的问题及成因1.1孔壁塌陷孔口坍塌容易被发现,而孔壁塌陷则需要仔细观察,如孔内水位突然下降;孔口水面冒细密水泡;出土量显著增加,没有进尺或进尺甚小;孔深突然变浅,钻头达不到原来孔深;钻机负荷显著增加等均表明孔内有塌陷。7孔壁塌陷的主要原因:土质较差、土体张力小、泥浆护壁不好、护筒周围未用黏

3、土紧密填封以及护筒内水位不高,或者钻进速度较快、钻孔时间过长、成孔后待灌时间和灌注时间过长等。1.2孔内局部缩颈缩颈即孔径小于设计孔径的要求。可能的原因:泥浆性能欠佳,失水量大,引起塑性黏土层吸水膨胀后使孔径缩小。1.3护筒下沉、冒水护筒外壁冒水会引起地基下沉、护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,可能导致无法施工。可能的原因:埋设护筒周围的土不够密实;护筒水位差太大;钻头起落时碰撞了护筒。1.4钻孔偏斜、弯孔在钻孔时,由于横向作用钻进时产生孔位偏斜或弯孔。可能的原因:钻机安装就位稳定性及平整度差,钻杆弯

4、曲或钻杆接头不直、间隙过大,钻头摆动大;钻头翼板磨损不一致,钻头受力不均;进入软硬土层交界面时钻进过快或钻压过大;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石、其他硬物等情形。1.5桩底沉渣量过多桩底沉渣量过多,将影响桩的承载力7可能的原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难以将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土塌落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。1.6堵管堵管指在水下灌注混凝土过程中,混凝土出现无法自行下落。可能的原因:混凝土颗粒料级配差、混凝土和易

5、性及流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长,孔内已灌注混凝土初凝;导管进水造成混凝土离析;导管埋深太大或泥浆比重太大,混凝土内外压力差小;导管密封不严导致漏气等。1.7钢筋笼上浮钢筋笼上浮指钢筋笼的位置高于设计位置。可能的原因:孔内泥浆比重太大致使钢筋笼浮力大;混凝土配合比、水灰比控制不好;钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大,钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,造成导管底口距离钢筋

6、笼底部仅有约1m7左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮,应保持导管底口距离钢筋笼底部大于2m;由于混凝土导管埋深过大,其上层混凝土因浇筑时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端末及时提到钢筋笼底部以上,混凝土从导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升。2防治措施2.1孔壁塌陷的防治措施在松散易塌的土层中,适当埋深护简,用优质黏土分层夯实填筑,必要时加块石挤压护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内

7、泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应大于2h,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。2.2孔内局部缩颈的防治措施保持优质泥浆,降低失水量。成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水。亦不会引起膨胀;或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。2.3

8、护筒下沉、冒水的防治措施在埋设护筒时,采用黏土加固护筒周围,坑地及护筒四周应选用最佳含水量的黏土分层夯实。护筒埋深:粘性土不宜少于1.0m,砂土不宜少于1.5m。钻头起落时,应防止碰撞护7筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用黏土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。2.4钻孔偏斜、弯孔的防治措施安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线上,同时使用平水尺进行桩机平整度校正,必要时可用主动钻杆在自然下垂状态下通过磨盘中心来确定对中的准确度,且偏差不大于2M

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