浅谈稠油集输工艺优化改进

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1、浅谈稠油集输工艺优化改进　　摘要：胜采一矿热采管理区掺水接转站主要承担着管理区稠油的接收和转输，掺水泵、外输泵和加热炉等关键设备的运行状况直接影响着热采管理区的原油上产工作。本文从掺水压力、掺水温度及掺水水质等技术指标入手，通过影响因素分析、集输工艺改进措施等方面的阐述，为稠油热采做一番有益的探讨。Abstract：Water-mixingandsubpumpstationofthermalmanagementareainNo.1MineofShengliOilProductionPlanttakesthetaskofreceivingandtrans

2、portation，theoperationofkeyequipment，suchaswater-mixingpump，subpumpandheatingfurnace，directlyeffectstheoilproductioninthermalmanagementarea.Startingfrommixing-waterpressureandtemperatureandwaterquality，thepaperdiscussesthethermalrecoveryofheavyoilfromanalysisofinfluencingfactors

3、andimprovingmeasuresofgatheringandtransportationtechnology.关键词：稠油生产；掺水压力；掺水温度；掺水水质；加热炉Keywords：heavyoilproduction；mixing-water5pressure；mixing-watertemperature；mixing-waterquality；heatingfurnace中图分类号：TE866文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）14-0034-020引言胜采一矿热采管理区掺水接转站作为管理区三大系统之一，主要承担着管理区

4、稠油的接收和转输，其中的关键设备是掺水泵、外输泵和加热炉。这些设备的运行状况直接影响着热采管理区的原油上产工作，因此，如何优化集输工艺，保证接转站设备的优质高效及平稳运行有着极其重要的意义。1接转站的生产现状掺水接转站目前拥有的主要设备有：油水罐5座；燃料油罐3座；油气分离缓冲罐2座；各类泵19台；空气压缩机2台；加热炉5台。具体见下表1。运行情况：日运行一台150AY67×7型掺水泵、一台JS110-170型外输油泵、两台相变式加热炉及其它部分辅助设备。见图1。2制约稠油生产的主要因素空心杆掺水制约稠油生产的因素主要有掺水压力、掺水温度和掺水水质三个

5、方面，下面分别论述。2.1掺水压力5稠油井的平均掺水压力为3Mpa，掺水泵的实际运行压力为4.2Mpa，管网压降平均达到1.2Mpa。而所需的最佳掺水压力是3.2Mpa，因此，距离最佳掺水压力尚有0.2Mpa的差值。分析原因主要有以下几点：①掺水管线太长，沿程水力损失较大。②掺水管线由于受到地理因素限制，沿途拐弯较多，增大了管网的局部磨阻损失，造成压降较大。③掺水泵的性能参数不能满足目前的生产需要，同时由于运转时间较长，自身性能下降，不能保证稠油生产需求。2.2掺水温度稠油井的平均掺水温度为70℃，加热炉的出口温度为70℃，管网温度损失平均达到4-6℃

6、。稠油井所需最佳掺水温度为70-76℃之间，加热炉能够满足稠油生产需求。但是存在以下几方面问题：一是日常运行两台掺水加热炉，冬季更是需要运行三台掺水加热炉，一方面增大了燃油量，增加了成本；另一方面无备用加热炉，一旦加热炉出现故障，就会给生产带来不利影响。二是掺水加热炉换热器换热效果不好，炉效不高，运行不经济。三是由于掺水加热炉满负荷运行，一方面缩短了加热炉的使用寿命，另一方面间接增大了空气压缩机、燃料油泵等辅助设备的运转负荷，给日常设备管理带来较大难度。2.3掺水水质52008年，热采管理区共发生堵井97井次，其中因掺水水质不合格造成的堵井有31次，占

7、到了31.96%。由此产生的措施作业费近48万元。因此，保证掺水水质合格具有重要的作用。掺水水质不合格的主要原因有以下几点：①由于注聚产生的聚合物不能很好的分解处理，造成聚合物聚集成块进入空心杆堵井。②掺水污水中含油及杂质聚集后进入空心杆堵井。③掺水管线锈蚀及结垢产生的杂质进入空心杆堵井。3采取的主要工艺改进措施针对上述问题，我们结合接转站的生产实际，考虑到热采管理区后续开发面临的实际问题，有针对性地采取了如下工艺改进措施：一是对掺水泵进行了改型的改造。2008年年底将1#、3#两台DGI46-50×8型掺水泵改型为150AY67×7型掺水泵。改造后的

8、掺水泵提高原有掺水泵效4.6个百分点，实现了经济运行。惨水泵改造前后性能对比见以下表2。二是对