关于长庆油田油井区块压裂技术探析

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1、关于长庆油田油井区块压裂技术探析　　摘要：压裂技术是长庆油田石油配套技术的重要组成部分，同时也是提高油井区块产量的关键技术，因此在长庆油田油井区块的开发过程中占据着非常重要的地位。近年来，长庆油田油井区块的压裂技术针对不同的油藏条件以及储层形成了一套非常完善的压裂技术模式，为长庆油田油井区块的开发提供了重要技术手段。本文主要对长庆油田油井区块的压裂技术现场进行了分析，并研究了油井区块压裂技术的发展趋势。关键词：长庆油田；油井区块；压裂技术；发展方向中图分类号：TE35文献标识码：A1油井区块的压裂技术现状5长庆油田油井区块有上百口井的产

2、量可能只是井组的产量或者高渗透油田的一口井。因此长庆油田在投资上就需要比别人多投资好几十倍。按照长庆油田在2013年油气当量的突破5000万吨的目标，可以分析长庆油田每年必须投出新油气井有8000口。因此，长庆油田必然就会给油井区块的开发各个环节中增加工作量。目前，面对这样的发展问题，长庆油田通过针对压裂技术的分析，提出了数字化的管理模式，并且积极的应用到了实际的生产过程中，这样就推动了长庆油田根本性改变。而面对低渗透油田压裂技术，具体表现为：（1）整体压裂技术整体压力技术是目前在长庆油田油井区块开发过程中应用最广泛的技术。根据长庆油田

3、油井区块的开发情况，制定出整体压裂技术，然后进行现场测试。同时还需要根据长庆油田的开发井网，采用系统工程的方法来编制长庆油田油井区块的整体压力方案。目前，除了长庆油田以外，还有很多油田应用了整体压力技术，大大提高了油井区块的开发速度与经济效益。（2）分层压裂技术在最近几年，长庆油田油井区块的压裂技术取得了良好的技术效果，而且使用分层压裂技术操作表简单，可靠性比较高。尤其是在不动管柱的分层压裂技术，在2006长庆油田进行了200口井的推广应用，而且施工成功率达到了98%。因此，使用分层压裂技术，增产效果比较好。目前，分层压裂技术已经在长庆

4、油田油井区块的施工过程中得到了良好的应用，同时也成为油井区块提高单井产量的压裂技术之一。（3）开发压裂技术5开发压裂技术具有较强的适用性，为长庆有天安油井区块的开发提供了有力的技术保障。开发压力技术主要是把长庆油田开发阶段的部署，以压裂开发的方式出发，对井网进行了优化作用。通过开发压裂技术，提高了长庆油田油井区块的开发压裂技术，并将所有油井的改造进行了优化设计。另外，在开发压裂过程中，对于压裂的动态监测、地应力剖面解释以及裂缝方位的检测进行动态监控。2压力技术的发展趋势（1）长庆油田油井区块采用标准化体系，将单井进行工程设计、物资采购以

5、及全部的批量进行实施，这样就会大大提高油田的工作效率。同时还看可以推进模块化建设，通过设置集气站、天然气等处理厂的组件，将全部在场内的批量进行加工。这样不仅可以提高工作效率，还可以有效缩短场内的建设周期。长庆油田油井区块的工作量就可以采用压裂技术系统进行完成。其中其四化的施工模式也会发生根本性的转变（如图所示），从而使长庆油田实现经济效益和社会效益。（2）长庆油田将会朝着压裂设计优化的方向发展。主要通过预测裂缝的长度以及压裂参数、压裂数学模型等等进行分析与研究。首先是用物理与数学模型相互结合的方法，对长庆油田油井区块的压裂裂缝进行优化。

6、其次，采用物理模型以及现场的试验对油井区块的压裂技术进行动态的研究。另外，还可以用动态管式流变装置以及静态仪表对油井区块的压裂液进行研究，以及对压裂技术进行新方法的研究。5（3）压裂液还会朝着无伤害、无污染的方向发展。为了使长庆油田实现经济效益和社会效益，在未来发展过程中，压裂液的发展特点为，无污染、无伤害。经过长庆油田的现场试验表明，液态的二氧化碳压裂液对裂缝没有伤害，对油层没有污染等特点。在未来的发展过程中，压裂液还可能从一种不含聚合物逐渐发展到由一种长链的脂肪酸得到了胺基盐，并且该压裂液不需要使用任何剂，具有无伤害、无污染等优点。

7、（4）长庆油田油井区块的压裂液工艺主要向环保、便捷、集成化、规范化等方向发展。长庆油田油井区块的压裂技术节约使用成本，提高了油井产量，降低环境的污染。只有这样，才能有效实现生产过程中的压裂改造工艺技术。因此，该方向也已经成为未来压裂工艺技术发展的首要方向之一。在长庆油田的油井区块压裂技术充分体现出了其明显的技术优势，在最近几年中，采用压裂工艺技术可以有效提高油井的产量，同时还可以大大缩短油井的施工周期。总之，只有朝着集成化、规范化的方向发展压裂技术，才能有效减少长庆油田油井区块的施工安全风险，才能有效提高长庆油田的试油效率。结语5经上述

8、论证，压裂技术已经成为长庆油田勘探开发的主力技术，因此必须通过具有针对性、实时性的开展一些有关压裂技术的工作。同时，还需要根据长庆油田油井区块的地质特点，吸收与借鉴其他油田企业的研究成果，研究出适合长庆油田