最新任务二-发动机正时皮带的检查和更换教学讲义PPT课件.ppt

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时间:2021-04-16

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1、任务二-发动机正时皮带的检查和更换二、学习任务描述一辆新爱丽舍1.6L轿车到4S店做维护,经检查后发现发动机的正时皮带已达到规定的更换周期。需要你对正时皮带进行更换并进行调整。三、学习项目引导问题4发动机正时皮带张紧轮总成作用是什么?为了确保传动可靠,在齿形带传动机构中一般设置由张紧轮与张紧弹簧组成的张紧轮,从而使齿形带保持一定的张紧力。张紧轮一般布置在松边的内侧,从而使正时皮带只受单向弯曲。引导问题5发动机曲轴正时齿轮的作用是什么?曲轴正时齿轮的作用是连接曲轴和正时皮带,将曲轴的旋转力矩传递给正时皮带。曲轴正时齿轮通过内孔和键

2、槽安装在曲轴的前端轴上。有些曲轴的正时齿轮上有标记,以便于安装检查。引导问题6作业时需要哪些工具、材料和设备?(1)工具:凸轮轴定位销、曲轴定位销、正时皮带支承夹,张紧轮止动销、世达150件套、螺栓紧固角度仪、游标卡尺和测力器,如图2-4所示。a.凸轮轴定位销b.曲轴定位销c.正时皮带支承夹d.止动销e.世达150件f.螺栓紧固角度仪(2)TU5JP4发动机台架(图2-5)、丰田1ZR-FE发动机台架(图2-6)。(3)资料:《东风雪铁龙爱丽舍轿车维修手册》、《卡罗拉轿车维修手册》。g.游标卡尺h.测力器图2-5TU5JP4发动

3、机台架图2-6丰田1ZR-FE发动机台架引导问题7通过查询维修手册,在汽车上寻找相关信息填空。发动机型号标识各部分的含义。引导问题8作业前的准备有哪些?(1)对工位进行清洁,准备好相关器材。(3)将工具合理摆放在工具车上,如图2-9所示。(2)发动机台架进入工位,配备工具车及工作台,如图2-8所示。图2-8工位布置图图2-9工具摆放图引导问题9怎样规范地拆卸正时皮带?(1)拆下正时齿轮室盖,转动飞轮,用飞轮定位销定位发动机飞轮(图2-10)。(2)用凸轮轴定位销将进排气凸轮轴定位(图2-11),拆下正时齿轮盖下盖。图2-10飞轮

4、定位图2-11凸轮轴定位(3)拆下正时齿轮室下盖,拧松张紧轮紧固螺母,在“a”处用内六角扳手转动张紧轮以便将张紧轮止动销工具D放置到位。顺时针转动张紧轮指示器“c”定位在“b”处,便可将正时皮带置于最松弛状态,如图2-12所示。图2-12拆卸张紧轮(4)拆卸正时皮带。引导问题10怎样检查发动机正时皮带?在检查之前,应保证正时皮带不接触机油、水或蒸汽。主要检查齿带有无开裂和损坏,以及有无明显的磨损和裂纹,有则应进行修复或者更换正时皮带。引导问题11怎样检查张紧器和张紧弹簧?(1)检查张紧轮检查张紧器的柱塞移动是否平稳(图2-13)

5、,柱塞锁止是否到位(图2-14)。图2-13检查张紧轮的柱塞图2-14检查张紧轮的锁止(2)检查张紧轮弹簧(图2-15)测量张紧轮弹簧的自由长度为,弹簧的自由长度应为。如果弹簧的自由长度与规定值不符,更应更换弹簧。在规定的安装长度时测量弹簧的拉力,与规定值进行比较。若张紧力不符合规定,则应更换弹簧。图2-15检查张紧弹簧引导问题12怎样规范地安装正时皮带?(1)安装曲轴定位销(图2-16)、凸轮轴定位销(图2-17)、张紧轮定位销(图2-18)。图2-16安装曲轴定位销图2-17安装凸轮轴定位销图2-18安装张紧轮定位销(2)安

6、装正时皮带,注意将皮带标记“A”与曲轴齿轮上槽口“D”对齐,如图2-19所示。(3)将皮带套在曲轴正时齿轮上,将曲轴正时皮带支撑夹卡在曲轴齿轮上以便皮带齿不会错动(图2-20)。图2-19对准正时皮带与曲轴齿轮标记图2-20安装曲轴正时皮带支撑夹卡(4)填写图2-20各轮的名称,并按照进气凸轮轴齿轮、排气凸轮轴齿轮、导轮、曲轴齿轮、张紧轮的顺序安装正时皮带。皮带上“C”、“B”两标识应与凸轮轴齿轮上的“F”、“E”标识对齐如图2-21所示。图2-20正时皮带安装顺序图2-21凸轮轴标记(5)取出飞轮定位销、凸轮轴定位销、正时皮带

7、支撑夹和张紧轮止动销,调整张紧轮,调整方法为:用内六角扳手转动张紧轮调整螺孔(如图2-22),使张皮带处于最大张紧位置。将指针“c”(图2-23)调整至“b”(图2-24)处,拧紧张紧轮固定螺母,拧紧力矩为10N.m。图2-22调整张紧轮图2-23张紧轮调整前图2-24张紧轮调整后(6)让曲轴按发动机旋转方向转动4圈(图2-25)。(7)检查皮带安装情况。重复步骤1,检查指针“c’应不超过缺口“d”处得左侧(图2-26),否则重新调整张力,直至在合格范围内为止。(8)重复步骤3,装正时齿轮盖以及其他附件。(9)清洁场地。图2-2

8、5转动曲轴图2-26指针在合格位置引导问题13怎样规范的检查正时链条?(1)用147N的力拉链条(图2-27)。(2)用游标卡尺测量15个链节的长度(在任意3个位置进行测量,使用测量值的平均值)。最大链条伸长率为115.2mm(图2-28),如果平均伸长率大于最

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