浅议混凝土养护和施工质量控制

浅议混凝土养护和施工质量控制

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时间:2018-01-06

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1、浅议混凝土养护和施工质量控制  摘要:混凝土是当前建筑施工中最常见的建筑材料,具有强度大、匹配性好、易加工成型、耐久性较好等优点,在各种工程中都得以广泛的应用,因此混凝土的养护工作也逐渐成为建筑施工中的重点。本文对混凝土在不同环境下的养护方法做了简要的分析,同时对施工中对混凝土质量的控制措施进行了深入的探讨。关键词:混凝土;养护;施工质量;质量控制中图分类号:TU37文章标识码:A文章编号:混凝土的养护指的是在混凝土浇筑后,为了使混凝土能够进行适当的水化反应而采取的某些工艺措施。随着当下混凝土施工材料和技术的进步,混凝土的养护工作在施工中的重要性渐渐显现出来。建筑中混

2、凝土构件的表面光洁度、平整度等各项要求都需要对混凝土进行合理的养护。混凝土的养护方法一般条件下的养护覆盖保湿养护7对于已经成型的混凝土结构,其基本养护办法是用不同的材料覆盖,然后定时洒水,保证覆盖的材料和混凝土表面的潮湿。在覆盖物的选择上,没有特殊的要求情况下可以用草帘、麻袋等覆盖,对表面光洁度有要求的混凝土构件如防撞墙、立柱、现浇箱梁等,应该用土工布进行覆盖。在混凝土终凝之前,尚未拆模的时候就应该开始进行洒水的养护,施工单位应该建立洒水制度,以保持混凝土表面的湿润,其养护时间应该根据混凝土水化作用效果和达到强度要求的需要来确定,尽可能地予以延长,最少不能少于七天。在

3、养护的初期应该使用喷雾器来进行湿润,不能形成水流对混凝土表面造成冲刷,避免剥落现象。喷膜养护对于某些较难覆盖、或者洒水养护难以执行的混凝土构件,可以在混凝土表面喷涂养护剂来进行养护,使混凝土表面出现一层封闭膜,利用其内部拌合水来进行养护。喷膜养护的工艺对成膜材料有较强的要求,成膜材料应该有很强的封闭能力,能够保证混凝土中的水分不流失。在养护剂的喷涂中应该纵横交错喷涂,使得混凝土表面能够全部被封闭住。在有技术和环境条件保障的前提之下,喷膜养护的方法比覆盖保湿养护要科学合理。其养护时间应该以混凝土达到建筑需要抗压强度的时间来做依据。高温季节的养护7在高温季节,气候较为干燥

4、,混凝土中的水分很容易流失过快,引起早凝、使混凝土产生强度降低、耐久性能下降、产生塑性裂缝等。因此在施工时一定要采取相应的降温措施,比如在夜间浇筑施工,以避免阳光直射、对混凝土配料和添加剂的调整等。还应该注意的是对混凝土模板的降温,如果模板表面温度过高,在浇筑之后混凝土表面的水分会很快流失,造成干缩裂缝,底部麻面等问题。混凝土在高温季节的养护对用水的需求较大,特别是对那些养护难度较大的构件如立柱、梁等,应该用土工布进行严密的包裹,定时进行洒水,使混凝土表面时刻处于湿润的环境。要注意的是切忌使混凝土表面出现时干时湿的状态,这样很容易降低混凝土的强度,容易致使干湿裂缝的产

5、生。总而言之,在高温的季节中混凝土养护工作的重点是保湿,在混凝土完成浇筑的七天之内,应该保持其表面的湿润,控制水分的蒸发。冬季的养护冬季不是适合混凝土施工的季节,在冬季进行混凝土的施工,应该注意混凝土的保温措施。如用塑料薄膜对混凝土构件进行覆盖,然后再加盖草帘的方法,或者用混凝土养护剂喷涂然后加盖草帘,混凝土养护剂能够提高构件早期的耐磨性和强度、防止混凝土出现收缩。在保温材料的铺设方面,当环境温度在0度以上时铺设一层,在0度之下时铺设二到三层。某些体积比较大的混凝土构件在浇筑之后应该立刻进行保温材料的覆盖。要注意在混凝土初次干燥之后采取养护措施是很难进行补救的,混凝土

6、的硬化一旦中断,其在渗透性上的损失就难以补偿。对混凝土施工质量的控制措施7原材料的质量控制原材料的质量是混凝土质量的基础,也影响着施工过程中所采取的工艺。如水泥的强度变化会对混凝土的强度造成影响,各级骨料含量的变化会影响混凝土的级配,并且对混凝土的和易性有着最直接的影响。配料的含水率、骨料的含粉量等因素都会对混凝土的质量造成影响。在混凝土的生产过程中,施工单位要做好对原材料的控制,除了做好常见的检测,还需要专业人员来对混凝土含量与质量的变化规律进行掌握,以此来确保混凝土的质量。混凝土配制的科学性混凝土配制比率的科学性,是保证混凝土质量的先决条件。在对混凝土进行配比之前

7、,首先应该对做好原来的送检和试配工作,然后要对原材料的含水率、超逊径含量等数据进行测定,将设计的配合比换算成施工所需要的配合比,保证混凝土的质量和强度能够够适合各个工程部门的不同要求。在实际施工过程中,施工现场的设备和环境因素会对混凝土的配比造成一定的影响,所以在施工的过程中如果施工设备、运输方法、施工气温等出现了变化的时候,就应该根据需求来对混凝土的配合比进行调整。确保和易性7混凝土在进行搅拌时的粘聚性、流动性、保水性等性能的综合性能叫做和易性。当混凝土施工中对混凝土的和易性没有重视,就可能使混凝土产生振捣不实,或者导致离析现象的发生,使混凝土出现

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