京唐热轧1580边部局部高点问题和原因研究

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1、京唐热轧1580边部局部高点问题和原因研究　　摘要常规工作辊辊形及其使用技术的开发就是利用CVC轧机工作辊窜辊功能，使工作辊窜辊位置能够在较大范围内连续变化，抑制工作辊局部磨损、消除热轧带钢产品局部高点缺陷及其对生产造成的影响。关键词板形控制；局部高点；CVC中图分类号TG33文献标识码A文章编号1674-6708（2013）101-0092-021局部高点现象局部高点一般同时出现在带钢传动侧、操作侧两个边部，部分钢卷只有一侧存在明显局部高点，局部高点的高度和宽度都有一定差别，此类局部高点在精轧机工作辊辊期内出现时间不固

2、定，但一般都出现在工作辊换辊轧制约第20块带钢之后。存在此类局部高点的典型板廓曲线如下列图所示。2局部高点成因分析4在轧制过程中，带钢的板廓形状是由轧机的承载辊缝形状决定的，若不考虑带钢的轧后回弹和温度变化的影响，可以认为轧机的承载辊缝形状就是带钢板廓形状。而决定轧机辊缝形状的条件有轧机辊系变形、轧辊磨削辊形、磨损辊形、热辊形等因素。另外，若带钢局部存在温度低点，造成相应位置变形抗力增大，同样也会导致带钢相应位置的变形量低于其应有变形量，影响其板廓形状。局部高点作为一类板廓形状特征，其形成的原因也需要从以上几个方面进行了

3、数值计算、现场实测分析，发现：热轧带钢边部局部高点缺陷与轧机辊系变形、工作辊温度场、轧件温度场等因素无对应关系，但与工作辊磨损无论是在时序还是在位置上都有有着十分明显的对应关系，因此确定工作辊的局部磨损是造成热轧带钢局部高点的主要原因。分析1580热轧精轧机F7机架工作辊下机后的磨损曲线，可以发现在工作辊与带钢边部接触的位置存在明显的局部磨损，在宽度约50～150mm宽度范围内的磨损量明显大于与带钢其它位置相接触部位的磨损量，局部磨损量超出相邻位置最高约可达50um，如图2所示。3关于局部高点问题的前期工作在对局部高点问

4、题现象及成因分析结果的基础上，课题组分别从轧制计划编排、工作辊辊形与窜辊技术几个方面开展工作并形成了一套有效的局部高点控制技术。3.1轧制计划编排改进措施为便于分析，结合1580热轧线工作辊换辊工艺和轧制计划编排，将1580热轧线常用的轧制计划编排方式进行分析，通过对轧制计划编排与带钢局部产生时间、类型和程度的对应关系分析，得出以下结论：41）虽然受到工作辊窜辊等其它工艺因素的影响，很难得出轧制计划编排与局部高点间的定量关系，但轧制计划编排方式对带钢局部高点产生时间、类型与程度的影响趋势很明显，大量的同宽轧制必然产生大量

5、存在严重局部高点的产品；2）在同宽轧制达到30块带钢时，带钢边部对工作辊的局部严重磨损增大到可以影响带钢板廓的程度，带钢局部高点开始出现且随着同宽轧制量的不断增加，局部高点趋于严重；3）精轧机采用工作辊不完全换辊时，上一辊期轧制过程中工作辊上形成的局部磨损在新辊期内继续影响带钢板廓，造成比完全换辊条件下更为严重的边部局部高点和1/4局部高点，并且1/4局部高点基本上仅发生在不完全换辊后的工作辊辊期内；4）工作辊辊期内带钢规格由宽变窄后，有利于带钢偏离工作辊局部磨损区域，从而使带钢局部高点得到显著改善。在以上结论基础上，制

6、定了以下轧制计划编排改进措施：1）精轧机工作辊辊期开始安排25～30块宽规格产品，之后安排20～25块窄规格产品，两种宽度规格差应大于150mm；2）工作辊辊期内轧制50块带钢后，不安排对局部高点要求较高的冷轧产品；43）对局部高点有要求的产品，要安排在精轧机F1-F7工作辊全部更换后的新辊期内生产。4结论为进一步提高热轧产品局部高点缺陷及其造成的板形控制精度降低、工作辊辊耗增大、换辊频率增加问题，通过攻关研究工作取得了以下技术结论和成果：1）通过对局部高点缺陷形成原因分析结论的基础上，初步开发了CVC辊形条件下的精轧机

7、工作辊周期性窜辊技术，并取得了显著效果，但是结果表明要进一步降低工作辊局部磨损、降低热轧产品局部高点缺陷的产生，需要进一步提供精轧机工作辊的窜辊幅度；2）基于对CVC辊形条件下精轧机F5-F7机架板形控制参数的设定使用统计分析和CVC辊形的板形控制性能研究结论，设计开发了可以满足F5-F7机架板形控制需求，又能实现工作辊更大窜辊幅度的常规工作辊辊形。参考文献[1]管克智.冶金机械自动化[M].北京：冶金工业出版社，1998.[2]李俊洪，戚向东，连家创等.热轧带钢局部高点对冷轧带钢板形的影响.钢铁，2004，Vo.l39

8、（6）：47～50.4