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1、浅议机械制造现场质量管理问题 摘要：改革开放30年来我们是凭借着粗放式的管理,低廉的人力成本等优势,我国的机械制造业蓬勃的发展起来。由此在国际市场上也形成了质量低下,功能不强的局面。中国制造在国际上代表着低质量和低价格。随着我国经济增长方式的转型,以前那种粗放型的管理方式已经不能在适应市场的需要了,低质量、低价格也不能在竞争中胜出了。现代企业为适应市场变化,都采用现代企业管理模式,紧抓企业内部管理,提倡精益管理,提高企业市场竞争力。在机械制造企业实行质量管理,它能够通过提高顾客满意度，降低成本，提高质量，加快流程速度和改善资本投入，使企业价值
2、实现最大化。关键词：管理;机械制造;质量控制中图分类号：TD404文献标识码：A文章编号：制造业质量控制理念的发展我国制造企业的生产模式,是在20世纪50年代学习前苏联的基础上发展起来的,基本与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应。近年来,我国制造企业开始面临多样化市场需求环境,面对新形势,我国制造企业应更新观念,积极采用先进的生产方式。6从最早进入中国制造业到现在,丰田TPS精益生产方式在成为国内企业学习的榜样已有不短时间”每个国内企业都希望通过学习TPS,提高自己的生产能力,形成具有自己企业特色的生产方式。然而国内企业能否学到丰田精益生产
3、方式的精髓?日本丰田汽车公司积极探索,历经二十余年,终于在20世纪70年代末形成了独特而神奇的丰田生产方式。在上世纪80年代日本的汽车制造业战胜美国之后,丰田生产方式随后被管理专家深人研究并称为精益生产(LeanProduetion),精益生产被誉为“改变世界的机器”,精益生产开始风靡全球。精益生产是多品种、小批量生产条件下高质量、低成本的生产方式,精益生产已是多品种小批量条件下生产方式变革的方向。精益生产取代福特制,成为第二次生产方式革命。现场质量管理是全面质量管理的中心环节现场质量管理的落脚点是生产现场,主力军是车间管理人员、技术人员和生产
4、工人。管理的主体是人员的思想教育、物资准备、设备、环境、执行工艺、半成品与成品检查;从查找质量事故的危害、原因分析、解决措施的制订到保证产品的一次合格率和综合合格率,最终实现对生产全过程进行科学地控制。这不难表明现场质量管理做到了“三全、一多样”,体现了全面质量管理的核心和特点。抓住全面质量管理的这一中心环节,6把现场质量管理落实到各部门,并做为部门管理工作考核的重点项目。现场质量管理体系的形成,对产品质量的提高起到了保证作用。从管理源头追求精益求精我们都知道“管理改善是最有必要的改善”,因此在机械制造企业管理工作做到位,对于精益化生产会起到事
5、半功倍的作用。要深人推行工作标准化,由员工行为规范、现场管理向设备管理、技术质量、生产安全等各个方面逐渐延伸,推行员工行为标准化，质量管理标准化，技术管理标准化，设备管理标准化五大系列工作准则和标准化图识。精益生产架构可简化为屋型结构,是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础,以准时化、自动化(人工智慧的自动化)为支柱,包括看板、TPM、一件流、标准化、生产布局、作业改善、快速换产、防错法等多项功能的智能大厦。实施精益化管理对工业企业和服务型企业都很有必要,因为它的核心理念就是追求，努力消除生产，管理过程中的无效劳动,以获得最大的长远利益;它是在
6、精细化管理基础之上,追求规范化、程序化和数据化管理,落实效益中心的一种管理新境界。机械制造实施质量管理实施环节1.提高管理者认识6机械制造企业各级管理者的重视与责任是推进精益化管理的关键，只有领导者高度重视精益化管理，深刻理解精益化管理内涵，明确管理责任、以身作则，坚持“消除浪费、提高效率”理念，采取有效措施保障企业管理遵循精益化思路开展工作，精益化管理工作才能稳步推进。2.因地制宜，找准精益化切入点实施精益化管理是渐进的过程，以消除工作流程中的浪费为例，首先需要系统梳理管理中存在的问题，识别各种浪费；其次要围绕资源浪费、管理不畅的流程节点进行
7、系统分析，制订整改措施；再次要明确责任人，确定阶段性工作目标、落实整改。2.1机械制造上普遍用到氩弧焊，氩弧焊是在氩气（惰性气体）保护下的一种电弧焊方法，可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属，避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。氩弧焊接选择合理的焊接规范是保证焊接质量的重要措施，手工氩弧焊焊接时，在不妨碍视线的情况下，应尽量采用短弧，以增强保护效果，同时减少热影响区宽度和防止工件变形。氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的
8、修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件修复难题。2.26
