浅议桥梁工程后张法预应力施工伸长量控制

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时间:2018-01-06

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1、浅议桥梁工程后张法预应力施工伸长量控制  摘要:当前桥梁工程中,跨径大、自重轻、承载力高的桥梁已经广泛在我国应用,而后张法技术完全具备此优势,因而,在桥梁领域中得到广泛实施。本文主要对桥梁工程后张法预应力施工工艺进行了分析探讨。关键词:桥梁工程;后张法;预应力施工;施工工艺中图分类号:TU997文献标识码:A引言桥梁后张法施工技术主要是针对梁体的预应力钢筋来说,是指在预制梁体前先预留出贯通梁体全长的预应力孔道,等到混凝土的强度达到一定程度后,再将预应力钢绞线贯穿到预应力孔道中,通过千斤顶对预应力钢筋实行张拉。当张拉力施压到一定强度后封锚,再利用现场拌和好的水泥浆

2、体进行压浆操作,从而完成预应力钢筋混凝土梁体的制作。一、钢筋骨架施工安装1、钢筋焊接热轧光面钢筋和螺纹钢筋如需焊接时采用闪光对焊,要求接头熔接良好,完全焊透,且不得有钢筋烧伤及裂纹等现象。2、冷拉调直7光圆盘条钢筋采用冷拉调直,冷拉伸长率应控制在如下范围:Ⅰ级钢筋不得超过2%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。3、钢筋骨架绑扎腹板钢筋与桥面筋两端交点均须绑扎;钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎;下缘大小箍筋接头交错绑扎;其余各交叉点可采用梅花跳绑;绑扎点应拧紧,如有断的扎丝必须重绑;保证绑扎后的钢筋骨架不变形,要求所有绑扎点(上、下、左、右)的绑

3、扎方向,均应为“八字形”。4、钢筋骨架的安装就位钢筋骨架就位前,钢筋保护层应放置与梁体同强度混凝土垫块,散布应均匀,在同一截面上采用梅花布置。钢筋骨架吊装时采用专用吊具,为防止变形,安装就位要准确,纵横向不得有错位。骨架就位后,要检查预留管道有无错位,定位网片是否正确。二、模板的施工制作71、在进行底模施工制作时,首先要确保制作场地的平整与密实度,避免场地发生不均匀的沉降致使制作过程受到影响,要针对制作场地的实际情况,对其进行碾压,使其密实度与平整度达到制作要求。为了使底模制造台底的强度与刚度达到要求,可以进行一定量的钢筋配置。在进行制作的过程中,应严格控制四脚

4、支架部位的标高,并且用水准仪进行测平,确保梁板合格成型。2、通常侧模及端模是统一制造的成套钢模板,在进行使用之前要对其进行相关的检测检查,首先应该检查各个模板部件表面是否平整及其光泽,确保没有麻面及锈坑,防止让混凝土表面的外观受到影响。然后再进行成套模板拼装,完成之后,对模板的质量进行检测,确保其密封性、相关尺寸及其顺直度达到标准要求。3、在使用橡胶芯模的时候,要事先进行充气测试,确保其不会漏气,在充气后要仔细观察气压的变化情况,并且对于橡胶芯模的尺寸进行相关检测,确保其符合施工要求。三、预应力施工工艺1、波纹管1.1施工前技术人员进行预应力管道坐标计算并绘制大

5、样图,并组织工人进行技术交底培训;管道坐标大样图尽量按照纵向每米标记,标出对应的梁高方向的坐标值。同样为了后续钢绞束“伸长量”的计算需要,曲线部分的转角、曲线长等参数也一并在图上标注;管道定位钢筋采用“井”字形固定,焊接牢固;大样图需将下料长度计算出,下料长度计算要考虑管道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度及外露量需求,并根据压浆需要设置排气孔。1.2当预应力管道与钢筋发生冲突时,可适当挪动普通钢筋或切断,并在其它位置得以恢复。71.3工期紧张时可采用浇筑完混凝土后再穿预应力钢绞线束的施工方法,此时波纹管中须穿有内衬管,以保证波纹管成孔的质量。1.4浇筑混凝土前应检查

6、波纹管坐标位置是否正确,波纹管是否因绑扎钢筋、穿钢绞线造成孔管破损或变形,接头处是否用胶带密封好,在与锚垫板接头处,一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。同时检查排气孔管是否通畅。1.5浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管,施工前应对每个振捣手进行现场交底,使其熟悉各处波纹管的位置,以免造成波纹管变形与漏浆、预埋件变位等事故。2、钢绞线2.1钢绞线的下料长度根据实际放样的管道长度再加上预留工作长度,对双端张拉的钢绞束加1.4m的预留工作长度,下料时采用砂轮切割机切割。72.2钢绞线下料编成束后,要统一编号、挂牌,按类堆放整齐,标明用于那

7、一束预应力束。钢绞线编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致。用20号铁丝绑扎牢固,间距1~1.5m,防止互相缠绕。将钢束端头做成圆锥状,用氧焊焊牢,切忌使用电焊焊接。表面要用砂轮修平滑,端头用黑胶布包裹好,以免在穿束时损伤波纹管,堵塞孔道。编好束的钢绞线应及时使用,否则应用彩条布覆盖等有效措施,防止雨水侵蚀。如果单根穿入孔道,则不编束,但应在每根筋上贴上标签,标明长度及代号以利分类存放和穿束。3、预应力筋张拉3.1预应力后张法前的准备工作:对力筋施加预应力之前,应对构件进行检验,外观尺寸应符合质量标准要求。张拉时,构件混凝土强度应符合设计要求;设计无

8、要求时,不应低于设计强度

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