浅议机械制造技术现状和发展趋势

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1、浅议机械制造技术现状和发展趋势　　摘要：机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。机械制制造业是国民经济的基础产业，其发达程度体现了一个国家的科学技术和社会生产力发展水平。要想跟上先进制造技术的世界潮流，必须将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距。本文重点就我国机械制造技术的发展现状及发展方向作了详细探讨。关键词：机械制造；发展；自动化；绿色；精密中图分类号：TD40

2、6文献标识码：A当代机械制造业的特点（一）工艺与设计一体化10当生产以小生产、手工生产方式进行时，工艺和设计是未分割开的，甚至可以说是同时进行的。但是当生产开始走向大规模、大批量时，因为特定的需要，设计与工艺分家了，甚至有时候还会有设计引导工艺的情况发生。但是伴随着人类生活水平的不断提升和社会步伐的继续迈进，人类对产品的要求越来越“时髦”，人们看待产品的目光偏向于更多的新潮品种，而不是仅仅局限于一些功能上可用但却过时的东西，产品的更新速度越来越快，所以单件小批量产品的生产便在很多工厂中占据了主导地位，从而导致设计与工艺又不可避免地结

3、合在一起。（二）多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。由于市场需求变化，设备资源也随之变化。产品中各部件制造周期不一性和产品工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，生产管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间。（三）产品设计与制造涉及多学科、多种技术，工程设计任务重在全球化市场竞争的形势下，靠一家企业单打一的局面已缺乏竞争力，目前主机厂与零件制造厂的分离，组织跨地区的企业动态联盟已成为机械制造业产业

4、结构调整的必然趋势。新产品开发要重新设计，生产过程也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本不断更改，机械制造企业必须具备强有力的产品开发能力。（四）全球竞争日益激烈1020世纪90年代以来，机械制造业市场逐步全球化，一些制造业比较发达的西方国家通过各种现代技术手段来争夺市场，倾销产品，将资本扩展到世界各个国家。伴随着全球的市场化，各种产品的竞争渐趋激烈，于是，很多先进的制造技术相继而生以适应日益激烈的市场竞争。所以，一个国家要想在世界上崭露头角，那么它就必须具备世界先进的制造技术。世界经济发展的趋势表明：机械工业的发展速度、规模和

5、产品质量水平决定一个国家的工业发展水平，是国民经济各部门的技术基础、是一个国家经济发展的基石。机械工业的规模和水平是衡量一个国家科学技术水平与经济实力的重要标志。我国机械制造技术的发展现状20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。1020世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与

6、标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。如成都飞机工业公司以国家CIMS实验工程为技术依托，和清华大学、南京航空航天大学、西北工业大学等单位合作开发了计算机集成制造系统工程。在公司的计算机网络和分布式数据库支持下，由管理信息系统、质量信息系统、工程信息系统和车间自动化系统有机集成，形成了一个计算机辅助经营、设计、管理、制造的初步集成系统，以满足航空产品研制和多品种

7、小批量生产的需要。但是大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，因底层（车间层）基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。主要表现在以下四个方面：（一）管理方面工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的

8、管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。（二）设计方面10工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业开始无图纸的设