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1、浅议大体积混凝土施工技术和预防措施 摘要：随着经济的迅速发展,基础设施建设中大体积混凝土越来越多,实践证明大体积混凝土施工难度比较大,混凝土产生裂缝的机率较多,稍有差错将会造成无法估量的损失。为了预防经济损失,我们进行减少和控制裂缝的出现的研究。本文探讨了大体积混凝土施工技术及预防措施。关键词：大体积；混凝土；施工技术；裂缝；措施中图分类号：TV543文献标识码：A文章编号：混凝土以其原材料丰富,适应性强,耐久性好,强度大,施工方便,能源消耗与成本较低,同时又能消化大量的工业废渣等特点,成为一种用途最广,用量最大的建筑材料。裂缝在混
2、凝土施工中是普遍存在的问题,尤其是大体积混凝土更容易出现裂缝,裂缝一旦形成,特别是出现在建筑物、构筑物的重要部位,危害极大,它会降低构件的承载力和耐久性,从而影响建筑物、构筑物的使用安全。因此如何解决大体积混凝土裂缝是摆在施工技术人员面前的难题。一、大体积混凝土裂缝的原因分析1、温差裂缝6温差裂缝受水泥水化热的影响很大，大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发出去，水泥因水化引起水化热造成混凝土内部温度显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表
3、面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。2、收缩裂缝混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项
4、性能指标进行测定和考虑。3、原材料和配合比对大体积混凝土抗裂性能的影响由于大体积混凝土结构各项指标均要求较高，并且普遍都采用泵送混凝土，因此，原材料的选择和合理的配合比设计也是有效控制和预防混凝土裂缝发生的基础。应该根据工程所处条件，对水灰比、砂石率、水泥用量及掺合料的用量等进行优化设计，选择最优最合理的方案。4、混凝土表面覆盖保湿及养护6混凝土表面覆盖保湿、养护不及时也是一个重要的原因，养护不及时导致表面的水分蒸发过快，水分在短时间内的急剧蒸发也会造成表面产生收缩裂缝。当混凝土内外温差过大(超过25℃)时，就会产生温度裂缝。二、大体
5、积混凝土施工技术及预防措施1、原材料控制措施(1)尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥),或利用混凝土的后期强度(90d~180d)以降低水泥用量,减少水化热(因为每加减10kg水泥,温度会相应增减1e,水化热与水泥用量成正比)。在条件许可的情况下,应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期(1d~5d)可产生一定的预压应力,而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力,减少混凝土内的拉应力,提高混凝土的抗裂能力。(2)适当掺加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后,可提高混凝土的抗渗性、耐久性,减少收缩,降低胶
6、凝材料体系的水化热,提高混凝土的抗拉强度,抑制碱骨料反应,减少新拌混凝土的泌水等。(3)选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%~83%,因此在选择骨料时,应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说,可以选用粒径4mm~40mm的粗骨料,尽量采用中砂,6严格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以内,砂在2%以内)。控制水灰比在016以下。还可以在混凝土中掺缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热。另外还可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm~300
7、mm的大块石。掺加大块石不仅减少了混凝土总用量,降低了水化热,而且石块本身也吸收了热量,使水化热能进一步降低,对控制裂缝有一定好处。(4)适当选用高效减水剂和引气剂,这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量,改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。2、施工过程控制（1）保证混凝土拌合质量。在炎热季节，易将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可采取在混凝土内埋设冷却管通水冷却；在冬期施工中，宜采用热水拌合、
8、加热骨料等措施提高混凝土原材料温度。（2）混凝土浇筑及拆模。混凝土入模温度（振捣后50~100mm6深处的温度）不宜高于28℃，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃，冬季施工中入模温度不宜低于5℃。浇筑宜采用
