浅议导热油加热炉运行中危害和控制措施

《浅议导热油加热炉运行中危害和控制措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、浅议导热油加热炉运行中危害和控制措施　　摘要：导热油加热炉做为一种新型的换热设备，目前被油田广泛使用，但由于其流程复杂，运行过程中较容易发生故障和事故。本文主要分析了导热油炉在运行中较容易出现的危害和事故，提出了控制危害和事故的方法和措施。关键词：导热油　危害　控制措施导热油炉又称有机热载体加热炉，是以原油为燃料，以导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送给用热设备后，继而返回，往复循环加热的一种加热炉。导热油炉具有低压、高温、安全、节能的特点，可以精密地控制工作温度，热效率利用高。在现阶段，

2、被油田集输站库广泛引进使用。但是，如果导热油炉在运行中维护和使用不当，将会影响到导热油炉的安全运行，甚至还会造成巨大的经济损失，本文通过多年的经验积累，针对问题和危害进行了深入分析，并采取了相应措施，有效确保了导热油炉的安全运行。一、运行中常出现的危害分析1.导热油变质6导热油是导热油炉的中间传热介质。其热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，导热油在使用过程中要尽量避免发生热劣化、氧化劣化和混入物劣化。否则，会导致炉管发生结焦、穿孔、爆管等事故，引起火灾，造成重大的经济损失。1.1热劣化危害

3、导热油长期处于高温环境下会发生内碳链的断裂，导致化合物发生分解，产生气体、低分子化合物及自由基，自由基能与其它分子发生聚合反应而生成高分子聚合物，使得导热油颜色变为褐色、黑色，此为劣化，长期高温下，热劣化所生成的聚合物从导热油中游离出来，聚结在循环流速低的加热管壁边层区，随着时间的延长，沉积物不断增加，形成含碳丰富的层状积垢，影响传热效果，最终因管壁温度的升高而使加热管烧损，若层状物剥离，则会使加热管分叉部、弯管淤塞处出现循环障碍，加速炉管结焦。1.2氧化劣化危害导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，

4、生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。1.3混入异物劣化危害6这种问题的发生存在诸多因素，有施工方面的因素，如焊接质量不高，造成换热器中管板与换热管的焊口出现裂缝，也有法兰连接的原因，导热油炉经过长时间使用，法兰连接处垫子老化损坏，造成泄露。在换热器中易发生串油事故，混入的物质可能成为催化剂，催化导热油的分解、聚合反应，造成导热

5、油劣化变质，无法使用，这时再运行将造成不可估量的危害。2.暴沸喷油这种情况一般多出现在新导热油使用初期，导热油炉在启动过程中，升温过快，没有严格按照导热油炉调试运行步骤进行，煮油程序不规范，使导热油中溶解的气体或水分迅速分离出来，系统压力上升，气体伴随导热油从高架罐中喷出，造成暴沸喷油现象，损失大量的导热油，这种情况下还会出现的另一现象就是导热油循环泵频繁汽蚀，使得炉子无法正常运行，同时也增加了炉管过热的危险，因此，做好导热油炉的调试运行工作是十分重要的。3.导热油泵压力不足长期运行下，由于种种原因导

6、热油泵开始出现问题，如：泵件磨损，间隙变大，叶轮损坏等，致使导热油泵压力不足，使得管内流量减小，流速减慢，造成炉管边层过热，加速了炉管结焦、鼓包及穿孔的速度，因此，导热油泵压力不足造成的危害也是不容忽视的。4.自动化及电路部分故障造成的危害自动仪表柜电器元件损坏或不动作。如热继电器、转换开关不动作等故障，导致导热油炉不运行或6者造成导热油泵不动作，如发现不及时造成导热油加热过热，影响导热油炉的运行寿命。二、安全控制措施1.保证导热油质量1.1定期进行油质化验，每年对其酸值、闪点粘度和残炭等指标进行分析

7、，酸值不超过0.5mgKOH/g，粘度变化率不超过15%，闪点变化率不超过20%，残炭变化率不超过1.5%，当有2项指标分析不合格或导热油分解成分含量超过10%时，应更换或对其进行再生处理1.2定期适当补充新油。新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的导热油不宜混合使用。1.3新导热油使用时，应严格按照热媒炉调试运行步骤进行，煮油方法要规范，升温过程要遵循“一慢二停”的原则。排除导热油中的水分和气体。，避免膨胀罐发生暴沸喷油现象。1.4导热油炉调试运

8、行的操作方法：a.点火前，应进行冷油循环，运行时间6～8小时b.点火试运时，应以10℃/h的升温速度缓慢升温，出油温度不宜超过50℃，循环泵出现空打，应立即停火，稍后再启6c.煮油时，应按升温曲线要求进行，油温控制在100℃，运行72小时左右。（也可根据实际情况确定，因积存水份越多煮油所需时间越长）d.脱水排气时，应按升温曲线要求进行，油温控制在125～150℃，运行时间应根据实际情况确定。e.按升温曲线要求升至额度工作温度。2.定期保养设备定期对设备进