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1、RCCM培训教材-机械金相第一章机械性能1.先决条件所使用的试验设备、仪器、仪表必须根据适用的参考文件的规定进行标定。拉伸试验机应按NFEN10002.2I级仪器标准和中国计量权威机构中的规定(JJG139)进行标定。延伸仪(引伸计)应按ASTME83进行标定B2级延伸仪或中国计量权威机构中的规定。第一章机械性能冲击试验机应按NFEN10045.2中的规定和中国计量权威机构中的规定(JJG145)进行校验。硬度试验机应按NFENISO6506-26507-26508-2或中国计量权威机构中的规定进行校验。第一章机械性能
2、2.1.2划刻标距对要求测量延伸和断面收缩率的试件,必须在试件上划刻标距,原始标距Lo应满足条件Lo=5.65So,式中So为试件截面面积,对于圆形截面试样,可优先采用下表所示的尺寸:第一章机·械性能Lc是加工平行长度。对于矩形截面试样,可参考确定标距长度的诺莫图确定标距Lo。·直径d(mm)标距Lo(mm)截面积So(mm2)平行长度Lc(mm)总长度Lt(mm)10±0.07550±0.578.555~70取决于夹持方式,原则上:Lt≥Lc+2d或4d第一章机械性能2.1.3把原标距长度Lo划分成相等的5~10个分格
3、。2.1.4操作者应根据计算的试件截面积和预估的破断力,选择合适的试验机负荷。2.1.5将试件夹固在试验机的夹具上,同时调整测力盘指针对准零位,试件和夹头的轴线应成一直线。第一章机械性能2.1.6加荷速度评估屈服强度(Re)和弹限强度(Rp0.2)时,加载速度在6至30MPa/秒。评估拉伸强度(Rm),应变率小于0.008/秒(0.008×Lcmm/S)。Lc是加工平行长度。第一章机械性能2.1.7屈服强度和弹限强度及拉伸强度(Rm)的确定Ø碳钢屈服强度(Re)的确定下屈服强度值(Re)在延伸仪上读出;该数值通过负荷/拉伸
4、曲线上验证。Ø不锈钢弹限强度(Rp0.2)的确定弹限强度Rp0.2,在负荷/拉伸曲线上,确定的相应的0.2%的标距处划一条与曲线的直线部平行的直线。这条直线与曲线的交点是弹限点(Rp0.2).(0.2%×Lo,Lo=50mm)。如果负荷/拉伸曲线的直线部分,则于试验材料,不能清楚地判断,使用下列程序以便画出平行线,当假设弹限强度超过时,负荷应减至10%,当超过原来获得值时,再次增加负荷,弹限强度的确定,通过滞后回路划出一条线,沿横座标测量出等于延伸仪距0.2%的点划出一条流线的平行线,这条平行线与曲线的交点是弹限强度。Ø拉
5、伸(抗拉)强度的确定(Rm)拉伸强度(Rm)就是对应于最大负荷(Fm)的应力,在拉伸试验机的刻度盘上读出,除以试件的原截面积(So)第一章机械性能2.1.8面积收缩率(Z%)的确定需要了解该数据时,面积收缩率(Z%)计算如下:注:So:平行长度上的原截面积Su:断裂后的最小截面积第一章机械性能2.1.9测定延伸率δ%该方法描述如下:Ø对于比例试样(Lo=5.65So),在断裂后如果从断裂处至最近邻标记的距离大于该标距的1/3,这时,可将断裂的两部分试件仔细对接在一起,使其轴线处于同一直线上,测量标距的变化,精确到0.25
6、mm。第一章机械性能断裂后延伸率的计算如下:第一章机械性能Ø如果断裂发生在规定的范围之外,可按下述方法计算δ%:在试验后从断裂点起向左右离开几乎相同距离处分别标出点X(选在短断件上)和Y点(在长断件上),然后按XY间隔的分格数n在长件上标出点Z或Z′和Z″(见图)。若N-n为偶数,则Z点在(N-n)/2处;若N-n为奇数,则Z′点在(N-n-1)/2处,Z″点在(N-n+1)/2处。第一章机械性能Ø如果总的分格数N和AB间分格数n之差为偶数时,可用下式计算断裂后延伸率:式中Lo为原标距分格数第一章机械性能如果总分格数N和X
7、Y间分格数n之差为奇数时,则可用下式计算断裂后的延伸率:第一章机械性能上图N-n为偶数,下图N-n为奇数第一章机械性能2.1.9.3当测量延伸系数时,若断裂剖面位置超出标距范围则试验无效,应取同一试块上的另一试样重新进行试验。然而,不考虑断裂位置,如果断裂后的延伸率至少达到规定数值,该测量有效,并在报告中叙述。测定断面面积收缩率时,若同一试件上出现二个或多个缩颈时,应在同一试块取样重新试验。第一章机械性能2.1.9.4完成试验后,应正确计算和填写试验报告,试验报告见《焊接试验技术规程的编制》(TMT-K5798)。第一章机
8、械性能2.2弯曲试验(根据RCC-M及EN910)2.2.1根据试样厚度a和母材的延伸率选择压头直径和支辊间距,并调整试验机。弯曲时的压头为试样厚度的四倍,即d=4a,弯曲角度为180°,两支辊之间的间距l为6.2a试样长度L>l+2R(R为支辊半径)板材试样宽度b≥1.5a且最小值为20mm。管材试样