手机塑胶壳检验标准.doc

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1、个人收集整理勿做商业用途1.目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。3.产品表面划分:3.1A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一检查面。3.2B面：整机装配后,正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面,如手机的侧面、电池面。也称第二检查面。3。3C面:整机装配后,正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。也称第三检查面。3.4D面:需拆开整机后才能看见的部位,如

2、手机内部。也称第四检查面。4.检验条件:4.1环境光度:600~800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯;4。2观察距离：人眼距被测面25~35cm；4。3观察角度:测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内。4。4观察时间：10S±5S；4.5视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。4。6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求。5.缺陷描述及判定：5.1外观缺陷:(注：N—数量；D—直径；L—长度；W-宽度;A-面积；S—距离）个人收集整理勿做商业用途代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001

3、色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点"。按客户要求，客户无要求时按以下要求：D≤0。25mm(色差强）或D≤0.30mm(色差弱）N≤3S≥25mm按客户要求。客户无要求时按以下要求：D≤0.30mm（色差强)或D≤0。35mm(色差弱)N≤3S≥15mm按客户要求.客户无要求时按以下要求：D≤0。35mm（色差强)或D≤0.40mm(色差弱）N≤3S≥10mm不限002喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。003喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。004银点不含银粉的涂层表

4、面有银色的点。005喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点.006喷油油点因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。007喷油水点因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。008喷油纤维丝产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。按客户要求若客户无要求时按以下要求：A≤0.10mm2N≤3S≥20mm按客户要求若客户无要求时按以下要求：A≤0。15mm2N≤3S≥15mm按客户要求，客户无要求时按以下要求:A≤0。15mm2N≤3S≥

5、10mm009划伤作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。按客户要求,客户无要求时按以下要求：L≤2.0mmW≤0.10mmN≤2S≥20mm按客户要求,客户无要求时按以下要求：L≤3。0mmW≤0.10mmN≤2S≥15mm按客户要求，客户无要求时按以下要求:L≤3。0mmW≤0。15mmN≤3S≥10mm010喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。不允许或依客户限度样板按限度样板011削伤产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损.按客户限度样板按限度样板以

6、不影响装配为准012碰伤产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。013夹水线来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线"。按限度样板不限014气纹热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多.按限度样板015缩水产品表面凹陷,在柱位或胶位厚处形成。按限度样板以不影响装配为准016厚/薄胶印产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。按限度样板个人收集整理勿做商业用途017模印在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。按限度样板5.2尺寸、配合

7、、性能缺陷序号缺陷名称测试名称检验方法及条件判定结果不良描述5.2.1尺寸超差尺寸测量用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸（主要以试装为基准)在设计规格内或客样相符为合格尺寸超出规格或客样5。2.2配合不良装配检验配套相应外壳配件要求配合良好,错位度（断差）≤0.25㎜，离缝偏离正常不得大于0.30㎜,运动部位(如转轴部位）不允许有干涉、阻力。合缝或错位小于或等于规定值，无干涉为合格合缝或错位大于规定值,有干涉5。2.3表面附着力不够附着力测试实验方法参照GB/T9286-1998用锋利刀片(呈20度—30度)

8、在测试样本表面划10＊10个1㎜×1㎜的小格，每一条应深及油漆的底层,再将3M600#号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带加大胶与测试区域的接触面积和力度，在垂直90度方向迅速撕下胶纸，同一位置进行2次相同的试验，试验后检查油漆脱落情况.被测试百格单格脱落面积≤5%为合格被测试百格单格脱落