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时间:2021-04-14
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1、Di_过热蒸汽炉对流管弯头焊缝腐蚀原因分析弯头失效形貌的宏观分析母材及焊缝的材质分析腐蚀损坏原因分析结论建议1号弯头内表面腐蚀形貌1号弯头出口端内表面腐蚀形貌1号弯头出口端内侧表面腐蚀形貌1号弯头出口端环焊缝腐蚀形貌3号弯头内表面腐蚀形貌3号弯头近出口端内表面腐蚀形貌4号弯头内表面腐蚀形貌4号弯头内表面出口端腐蚀形貌4号弯头内表面出口端环焊缝腐蚀形貌5号弯头内表面腐蚀形貌5号弯头内表面端部腐蚀形貌5号弯头内表面端部腐蚀形貌二、母材及焊缝的材质分析1.材质化学成分分析母材及焊缝部位材质成分成分类别元素含量(%)CSiMnPS标准规定母材0.320.350
2、.30~0.800.0350.035焊丝0.090.731.350.0090.010理化分析母材0.190.260.580.0180.015焊缝0.090.480.910.0150.0102.材料金相组织分析(1)母材组织弯头母材F+P(2)母材局部珠光体有球化倾向(时间原因)(3)焊缝最外层金属的魏氏体组织(4)热影响区的部分相变区(5)热影响区的完全相变区(6)焊缝区的晶间腐蚀微裂纹(7)1#弯头出口焊缝处的腐蚀凹坑3.材料硬度测定弯头序号1345位置内侧外侧内侧外侧内侧外侧内侧外侧母材178196108131152144140141焊缝进口处20
3、6182——152148143145出口处225173155135206200——三、腐蚀损坏原因分析1.腐蚀类型判断弯头减薄的原因是电化学腐蚀中的吸氧腐蚀及水的冲蚀作用引起的。2.腐蚀机理纯净水腐蚀:3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2溶解氧腐蚀:阴极反应O2+2H2O+4e→4OH-阳极反应Fe-2e→Fe2+3.影响氧腐蚀的因素⑴炉水中溶解氧的浓度⑵炉水的pH值⑶水流速度的影响4.弯头中压力、流速变化对腐蚀的影响1800弯头压力和流速分布规律定性分析5.焊缝腐蚀穿孔的原因(1)焊缝的电极电位要比母材低5~10mV;(2)锅炉水的电导率非常低,阴、
4、阳极之间欧姆压降较大,造成焊缝处的腐蚀电流密度远大于弯头及对流管的电流密度;(3)焊缝连接本身组成了大阴极、小阳极的腐蚀结构。6.环焊缝周向腐蚀不均的原因(1)水流速度的差异;(2)焊接时起弧与收尾位置的残余应力的影响7.对流室上、下部弯头腐蚀程度不同的原因经处理的炉水中总氧含量很低,经过在上部弯头的腐蚀消耗,随水流至下部弯头的剩余氧含量更低,因此下部弯头的腐蚀作用减弱四、结论1.导致弯头腐蚀减薄的主要原因是氧腐蚀与炉水冲蚀共同作用的结果;2.同母材相比,焊缝电极电位较低,且面积又较小,形成了大阴极、小阳极的腐蚀结构,因而焊缝处腐蚀速度较快;3.由于弯
5、头入口和出口处的流态不同,导致出口附近炉水中的溶解氧浓缩,从而引发吸氧腐蚀,再加上水流的冲击作用致使弯头出口端比入口端腐蚀严重;4.由于水中微量的溶解氧已被对流室的上部炉管腐蚀耗尽,因此对流室下部弯头腐蚀轻微。5.除微观和宏观缺陷外,焊接残余拉应力是导致焊缝周向腐蚀不均的主要原因。五、建议锅炉进水要按照相应规定进行除氧,并严格控制炉水的pH值,使之满足高压锅炉的水质要求。在弯头与对流管组焊时,应焊前预热,并采用较小的焊接规范;避免在弯头的内、外侧面附近起弧和收尾,以尽可能地减少焊接残余应力。为减小母材与焊缝间的电位差,建议选用耐蚀焊条(如THL)打底,
6、然后再用BGS50焊条填充焊接。实验19光栅衍射汤征培占爱殆巫饺肿榷触凭初窥涯凯佬怯惶悼搏砧雏瞻激厕山儿俞臆积螺吸欧实验9光栅衍射汤征实验9光栅衍射汤征[实验目的]1.了解光栅的主要特性;2.掌握分光计的调整和应用;3.观察光栅衍射现象,掌握用光栅测定光波波长(或光栅常数)的方法。组聪粱丁挫宫侄伸煎锚睫哨妊暴杉蔼玲沸宰孤蛋雪伶师具剑檬钥缎遇恭绢实验9光栅衍射汤征实验9光栅衍射汤征[实验原理]大量等宽等间距平行狭缝(或反射面)构成的光学元件。衍射光栅(透射光栅)反射光栅(闪耀光栅)一、光栅光栅制作机制光栅:在玻璃片上刻划出一系列平行等距的划痕,刻过的地
7、方不透光,未刻地方透光。全息光栅:通过全息照相,将激光产生的干涉条纹在干板上曝光,经显影定影制成全息光栅。通常在1cm内刻有成千上万条透光狭缝。檄嘶爆渝沫直性恶腰妄拯绳像狡司揣小痪迸胺乌帕缅嫩饯埠矫绎你谋舷渤实验9光栅衍射汤征实验9光栅衍射汤征透光缝宽度a不透光缝宽度b光栅常数:光栅常数与光栅单位长度的刻痕数N的关系绑卷厚刑障噶粱摩俱草桂退堤欣羽粱评假踞疚岗捡涤康匪楔燎詹恩穗餐仟实验9光栅衍射汤征实验9光栅衍射汤征二、光栅衍射根据波动光学理论,当单色平行光垂直照射在光栅面上时,将产生夫琅和费衍射现象,如图所示。产生明条纹的条件为dsink=kλk=0
8、,±1,±2,……其中d是光栅常数,k为衍射角,为入射光波长,k给出了该明纹的级次。如果
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