线切割加工技术.ppt

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1、数控线切割加工技术王朝辉2012.12.3电腐蚀现象早在20世纪初就被人们发现，例如在插头或电器开关触点开、闭时，往往产生火花而把接触表面烧毛，腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏。长期以来，电腐蚀一直被认为是一种有害的现象，人们不断地研究电腐蚀的原因并设法减轻和避免电腐蚀的发生。1940年前后，前苏联科学院电工研究所拉扎连柯夫妇的研究结果表明，电腐蚀的主要原因是：电火花放电时火通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被蚀除掉，形成放电凹坑。电火花加工相关知识*线切割加工电火花线切割（WirecutElectri

2、calDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。数控线切割机床是通过线电极对工件进行电加工的设备，待加工工件的

3、形状完全通过工作台相对于电极丝的运动而形成。数控线切割机床是通过线电极对工件进行电加工的设备，待加工工件的形状完全通过工作台相对于电极丝的运动而形成。一、线切割的概述3上海学府机电有限公司二、电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。但是，电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝（钼丝或铜丝）作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。工件接在脉冲

4、电源的正极，电极丝接负极。5电火花线切割加工原理图二、电火花线切割加工的特点电火花线切割具有电火花加工的共性，“以柔克刚”，常用来加工淬火钢和硬质合金，当前绝大多数的线切割机，都采用数字程序控制，其工艺特点为：适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔，能进行套料加工。冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节优点缺点被加工材料必须导电不能加工盲孔传统加工不可能获得直角EDM很容易获得直角1.与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间

5、短)2.电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。(快走丝用的钼丝可重复使用）3.能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。（只能加工导电材料）4.加工效率高，材料利用率高，成本低。5.自动化程度高，操作方便。6.不能加工母线不是直线的表面和盲孔。1、数控装置2、贮丝筒3、导轮4、电极丝5、工件6、工作液供给装置7、工作台8、脉冲电源9、工作液箱10、步进电机三、加工过程脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。电极丝以一定的速度往复运动，它不断地进入和离开放电区。在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质。步进电

6、机带工作台和工件在水平面内的相对运动，电极丝和工件之间发生脉冲放电，通过控制电极丝和工件之间的相对运动轨迹和进给速度，就可以切割出具有一定形状和尺寸的工件。8加工视频1）机床分类按控制方式分靠模仿形控制光电跟踪控制数字程序控制四、电火花线切割加工机床在加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；在加工前，预先制造出与工件形状相同的模，加工时把

7、工件毛坯和模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着模边缘作轨迹移动，从而切割出与模形状和精度相同的工件来；用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工【95％以上】微机控制按脉冲电源形式分加工特点分RC电源晶体管电源自适应控制电源大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。分组脉冲电源快速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床(WEDM-HS)(WEDM-LS)按电极丝的走丝速度（1）高速走丝线切割机床这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速

8、度为8～10m／s，常用的电极丝为钼丝，加工液为乳化液。经济性好，但运丝稳定性差，加工精度相对较低，表面较粗糙。目前能达到的加工精度为±0.01mm，表面粗糙度Ra＝3.2～0.