玻璃纤维布简介.ppt

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1、玻纖布簡介講師：Stone2010.09.25流程圖開纖圖玻纖布及其制程簡介特殊玻纖布—扁平布簡介玻纖布与耐CAF關系主要內容玻璃纖維：玻璃是一种混合物,其定義是“無机物經高溫融熔混合后,再冷卻成為一种非結晶型態之堅硬物体”被抽成細絲(Filament)當成紡織的纖維原料的新用途之開發成功則于1939才正式進入玻璃纖維時代。玻纖种類：一种是連續式的，用于織造玻纖布(ClothorFabric);另一种是不連續定長式，膠合在一起成片狀稱為玻璃席(Mat)。玻璃布簡介(一)目前市場上玻纖布使用在CCL和PCB行業上，等級為E-GRADE即電子級材料。

2、常用的布种有7628、2116、1080等，其為代號，無實質數字意義。詳細組成如下：布种布基重(g/m2)紗种類組織(紗數/in)單纖直徑(μm)經向緯向7628210*ECG1501/0443392116105ECE2251/060587108048ECD4501/060485*注：G150G：單纖直徑9μm150：150×100YR/LB玻纖布簡介(二)其制作過程有整經--漿紗--綜框--上緯紗--織布--燒洁—坯檢--矽烷處理—成檢等玻纖布制作流程玻織布是由經紗(Warp)及緯紗(Fill)所縱橫交織而成的，因經紗的長度很長，關系著布料的整

3、体品質。故需就所織出布幅寬度，將所買來的原紗重新加以密集間隔排列，也就是重新將多卷原紗同時平行排繞在等待織布的經軸上(Warpbeam)。緯紗則是直接繞在緯管上(Qvillorbobbin)去織布即可。由于經紗已經過整理，且紗數也比緯紗多，故耐力強度都比緯紗好，因而電路板受力較大的方向，應以經向為宜。整經(Warping)漿紗是把重新匯集排列過的經紗，還要做一次上漿的處理(Sizing)稱為“漿經”。目的就是為了增加滑潤及減少磨損。此等漿料在織成布之后，還要退漿處理，以得到洁淨的玻璃表面此种上漿處理的張力控制要特別小心，以防其斷裂而影響布的品質。

4、上過漿的經紗還要通過一個擠輪(NipRoll)把多余的漿料擠掉，然后再通過熱蒸气的烘干后，即可進行綜框的操作(Entering)。漿經(Slashing)綜紗：此一動作是把每支經紗都穿入帶頭的鋼扣中，使能在織布机內(Loom)進行上下提動。上緯紗：緯紗是把原裝的生紗重新直接繞在緯管上，織布時由“梭子”或壓縮空气的帶動，往复奔馳于經紗之間，并与之形成一上一下的穿越交織，各种前處理到此已完成織布的准備工作了。綜紗(Entering)、上緯紗(Bobbin)目前常用的織布方法均為以壓縮空气或水來帶動緯紗之無梭織布法。織布方法有多种不同型式，但用于基板的

5、玻璃布，卻自始至終都只用一种平織法即將經緯紗上下交錯編織，平織法其布之尺寸最具安定性也最不易變形，而且重量及厚度也最均勻。織布(Weaving)燒洁(HeatCleaning)—退漿當玻織布已編織完成，就要把為制程方便而暫時涂上的漿料除掉，以得到洁淨的玻織布，使能再做進一步的矽偶合處理。因玻璃布不會燃燒，但其表面所附著的有机物卻會被分解成為气体而脫离，如此即可得到清洁的玻璃布。E玻常用退漿方法一、非連貫的批式處理法：把玻璃布重新纏繞在多孔的金屬筒上再放進烘爐內，在260°C到371°C中燒55-80小時，使布中的有机物由原來1-4%之重量比，降到

6、0.1%左右，批式低溫處理法使漿料中的油脂及揮發份慢慢离開，不致造成大量熱能涌入而生成應有抗拉強度的降低二、連續有氧焚燒，爐溫達593~816℃,可燒掉91~98%的漿料，然后再長時間低溫批處理。矽烷處理：是玻璃表面的一种“偶合”性的皮層，讓樹脂除了原來机械之料性外，再提供一种分子級的“化學鍵接力”，在溫度遽變下維持二者的結合強度，故又可稱之為“附著力促進劑”(Adhesionpromoter)。矽烷處理層倘能保護玻璃表面，使其在水份的包圍下不致失去与樹脂的附著力，進而可維持介電物質之絕緣性。矽烷處理(SilaneTreatment)(一)此种偶

7、合劑基本上為一种混成的物質(HybridMaterial)，其分子中一端具有一种反應力很強的有机官能基，另一端則為無机性的功能團，中間則是矽烷的主干。此种介于兩者間的單分子層“偶合皮膜”，在B-stage之膠片完工時即已形成了。其如上述之矽烷化物偶合劑分子結构如：X-Si-R-(OCH3)3X為胺基、環氧基及苯乙烯等矽烷處理(SilaneTreatment)(二)序號基材异常名稱异常產生原因1魚目机台或人員油污或水滴污染2凸粒原布破絲、毛羽等3緯結緯紗有部分成團狀織于布中4布斑原紗退漿不良或處理劑斑點5粗細紗織布時誤用不同緯紗6棕色條紋手工接續斷

8、紗時污染原紗7密路織布時經紗緊松排列不一致玻纖布常見异常及其產生原因所用仍為玻璃纖維對織造完之玻纖布進行扁平化并經熱化學處理而成經緯紗在