最新5.3凸透镜成像的规律幻灯片.ppt

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1、5.3凸透镜成像的规律探究凸透镜成像的规律实验目的：探究凸透镜成像规律蜡烛、凸透镜、光屏、光具座等实验器材:..物体位于焦点以内，即(u

2、V物像位置像的特点像的性质U>2fU=2ff2f异侧倒立.放大实像不成像同侧正立.放大虚像U=2fU=fU=2fU=fU=2fU=f同侧、正立、缩小、虚像。凸透镜成像的规律思考倒立缩小实像倒立放大实像正立放大虚像照相机幻灯机投影仪放大镜在凸透镜成像中，物体移动时，实像和虚像的转折点在哪里？放大和缩小实像的转换点在哪里？记忆口诀：(一倍焦距分虚实；二倍焦距分大小。）分析归纳：1、u=f是实像和虚像的分界点。2、u=2f是像大小的分界点

3、。3、凸透镜成实像都是倒立的，虚像都是正立的。4、物体离焦点越近，像离焦点越远，且像越大。当物距增大时,像距在减小当物距减小时,像距在增加物距大于焦距物距小于焦距当物距减小时,像距减小当所成的像是实像时物、像异侧当所成的像是虚像时物、像同侧1.某同学做”凸透镜成像”实验时,把光屏移到离凸透镜16CM处,使在光屏上出现烛焰的倒立.放大.清晰的像,则该同学使用的凸透镜的焦距可能是()A.6cmB.8cmC12cmD.18cmA2.一凸透镜的焦距为f,当物体从离凸透镜1.5f处移到3f处的过程中,像的大小和像距变化情况

4、是()A.像变小,像距变小B.像变小,像距变大C.像变大,像距变小D.像变小,像距变大A课堂练习：第三章“看板”生产模式第一节“准时化”生产系统一、“准时化”生产管理出发点：为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的时候，生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系，实现最佳生产时机（JUST—IN—TIME）的指导思想。通过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产过剩、正确、迅速地传递生产信息。发货场为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现“先入现出”的存储方式。物流搬运现场布局提高人的作业效率，依

5、据T.T安排作业人员，作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。生产作业在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量，实施管理与控制。在库设定存储方式以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。前工序后工序材料接收货店二、“准时化”生产系统的基础姿态三．“准时化”生产系统的标准姿态1、定义以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。构成生产系统的三要素包括：搬运

6、、生产、货店和规模。2．生产系统的用法掌握生产现场的实力与TPS（丰田生产系统）理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的、只制造、搬运需要的产品的体制。以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运搬运前工序后工序发货场材料接收货店工序提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。生产货店中最大的在库量均为1箱。在库存储为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店。“准时化”生产理想目标的生产系统3．改善的工具前工序后工序发货场定量搬运按T.T领取生产系统是否按后

7、工序领取进行生产？·在库是否过剩？·在库是否不足？暴露问题通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。减少在库，暴露问题。改善循环（图）生产系统作为改善的工具生产单位、搬运单位与货店规模的关系②搬运单位①生产单位大大小深略浅深很浅③货店规模生产搬运小四、看板运用的基本原理后工序生领前工序看板运作的基本原理第二节看板数的设定一．工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算看板发行总枚数＝月份需求量/月作业转换次数（经济批量）＋每日需求量×安全系数收容数/箱①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有

8、充分改善的情况下，采用下面的公式计算：三角看板通常看板A产品B产品订货点批量规模生产指令三角看板的位置＝平均每日需要量×生产过程时间×（1＋安全系数）收容数/箱三角看板的位置（订货点）的计算公式②在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大必要库存量和订货点一致。看板发行总枚数＝平均每日需要量×生产过程时间×（1＋安全系数）收容数/