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1、个人收集整理勿做商业用途LED显示屏节能技术的分析与实现 ＬEＤ 显示屏的节能概念悄然掀起，成为它最为吸引消费者眼球的亮点,也是近年来火爆增长的原因。当然，经过近几年的疯狂式增长，目前这个行业也陷入了一种僵局以重新洗牌的困局。在这一困境之中，必然有许多企业受此影响而元气大伤，甚至倒闭破产,当然也会有许多企业因此而走出阴霾,获得更为长远的发展。这是行业的发展规律,任何企业都逃脱不了这一劫难,如何在劫难中重生,是每个企业当前比较关注的问题。 在这个节能呼声极高的时代，led显示屏的进一步节能又无可厚非的成为了这个行业
2、追逐的支撑点。很多企业在这一点上进行各方面改良，在一定程度上有所改进,实现了节能的效果,但是要实现更大意义上的节能，还有很长的路要走，这需要整个行业的共同努力。 最近市场上出现了为数不多的节能led显示屏,通过对供电电源的改进对于lｅｄ显示屏的节能效果起到重大的提升，吸引了不少消费者的注意力,并给予了相当高的期待，很多ｌed显示屏厂家跃跃欲试,准备抢先引进这一技术，获得发展先机。在目前的技术基础上，节能led显示屏的节能效果到底是如何实现的呢？ 个人收集整理勿做商业用途我们以一个lｅd小模块来分析其耗电状况!如
3、图2,是一个以长运通光电推出的CＹT6２726为驱动芯片的led小模块，其供电电压为5Ｖ，先不计算外围器件的功耗，因为它们在整个屏中所占的比重极小 ,那整个屏所耗的功率都在灯上,先计算灯点功率为Pled=n＊Uｖf＊Iled(n为通道数，Uvf为led灯点的压降,Ｉled为设定的电流值)ＣＹT６２726驱动IC的管脚压降一般为０．６V左右,红绿蓝灯点的压降分别为1.8V,3．０Ｖ,3.０V如此那每个通道只需4V（3.0＋０．6V)即可正常工作，保守一点可以设置成红灯通道2.8V,蓝绿通道３.8V而实际上我们的供电
4、电压都为５V，就相当于增加了1V＊Ileｄ的功耗在IC内部，所以如上可以设想只要将供电电源下降至红2.８Ｖ,绿3.8V，蓝3.８V，我们就可以省去那加在IC 通道上的1V*Iled功耗,在其他器件不变的情况下便可实现ｌed显示屏节能至少15%以上,再加上本身对lｅｄ屏散热要求的降低也能实现一定程度上的节能，这对于一个大屏来说已经是一个相当大的数字了,相信客户会乐于接受！我们可以进一步剖析其节能原理！ 首先,从供电电源来看,如图３是一个传统的开关电源原理图,如果要将5Ｖ降为4Ｖ，整流肖特基正向压降所占输出电压比重
5、必然增加,开关电源输出电压越低，因整流肖特基正向电压比重越高(其比重X=V压降/V输出,输出从5Ｖ降为4V,加入其压降为０.5Ｖ, 则其比重将从0.1上升为0.１25,提高25%),电源输出效率就越低，这对于LED屏幕整体节能效果并不明显,所以采用这一电源设计原理显然是是无法实现电源工作效率的提升。同时，5V 是标称值电压,在市场运用上已经相当成熟，启用新的开关电源电源电压,降低效率的同时只会增加成本，品质也难保障,实现有困难。个人收集整理勿做商业用途 电源的设计是一个比较成熟的领域，可以采用另外一种设计思路实现
6、度显示屏的供电，例如同步整流技术。基本原理如图４,Q１0为功率MOSFEＴ在次级电压的正半周,Ｑ10导通,Ｑ１0起整流作用;在次级电压的负半周，Q1０关断，同步整流电路的功率损耗主要包括Ｑ10的导通损耗及栅极驱动损耗。当开关频率低于60KHz时,导通损耗占主导地位;开关频率高于60KＨz时，以栅极驱动损耗为主。在驱动较大功率的同步整流器时，要求栅极峰值驱动电流ＩG(PK)≥1Ａ时,还可采用CMOS高速功率MOSＦEＴ驱动器。同步整流替代肖特基整流后，可以有效减小在输出功率中消耗的比例。采用同步整流技术是必须的。在
7、选择AＣ/DＣ开关电源时,可以选用半桥或全桥新技术,这样可以使开关电源效率提升到９0%以上。当然这些技术应用，给ｌeｄ显示屏供电是可以将电压降至最佳状态,同时电源的效率也能达到高效率水平,因此采用新的电源技术给leｄ显示屏供电是可以达到显著节能的效果。电源成本也肯定会有一些增加,其次,我们可以仔细的研究一下led屏幕驱动IC,如图５所示个人收集整理勿做商业用途输出端为一个MOＳ开关管(如图6)，控制输出端口的关或者开，输出端口压降即ＶDS=0.６５V左右,这是工艺和材料所决定,要把VDS降为0.２V甚至0.1Ｖ，
8、本身所需的面积必然增大。 在ＭＯS管的结构中可以看到,在GＳ，GＤ之间存在寄生电容,而MOＳ管的驱动,实际上就是对电容的充放电。这个充放电的过程是需要段时间的，面积如果增加,在MOＳ管上的寄生电容也会随之增大,如此，导致的后果就是整个IC的端口响应速度下降,这对于一个LEＤ屏幕驱动 IC 将是致命的弱点,因此，想从IC上入手,把转折电压降低，同时使驱动IC有足够的响应速度
