二级建造师建筑工程实务.doc

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1、管理与实务11、机电工程材料钢材碳素结构钢Q195Q215Q235Q275（如型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓、预应力锚具)低合金结构钢Q295Q345Q390Q420Q460（锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨、轻轨）特殊性能低合金高强度钢（耐候钢［车辆、房屋、桥梁、集装箱]、耐海水腐蚀钢、表面处理钢、汽车冲压钢板、石油及天然气管线、工程机械用钢、可焊接高强度钢、钢筋钢［热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋、预应力混凝土用钢丝］、低温用钢、钢轨钢）非金属风管酚醛复合风管（低、中压空调系统及潮湿环境）；聚氨酯复合风管（低、中、高压洁净空调系统及潮

2、湿环境);玻璃纤维复合风管（中压以下空调系统）；硬聚氯乙烯风管（洁净室含酸碱排风系统）塑料及复合材料水管聚乙烯塑料管（生活用水）环氧树脂涂塑钢管（给排水、海水、温水、油、气体）聚氯乙烯涂塑钢管（排水、海水、有、气体)聚丙烯管PP管硬聚氯乙烯排水管电线电缆BLXBLV铝芯电线BXBV铜芯电线RV铜芯软线（用于需柔性连接的可动部位）BVV多芯平行或圆形塑料护套线VLVVV电缆(不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内、管道内）VLV22VV22电缆（能承受机械外力、不能承受拉力，适用于地下敷设)VLV32VV32电缆（能承受机械外力及拉力、,适用于竖井内及潮湿场所）YFLVYJV电缆（主

3、要为高压电力电缆)KVV控制电缆（适用于室内控制电路中)2、起重技术起重机基本参数(额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度）计算载荷Qj=动载荷K1*不均衡载荷K2*设备及索具重量Q（动载荷通常取1.1、不均匀载荷通常取1.1-1。2）自行式起重机选择步骤（确定站车位置-—-确定臂长——-确定吊装载荷-——选择确定)桅杆式起重机组成(桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统)缆风绳拉力计算T=工作拉力Tg+初拉力Tc（工作拉力为主缆风绳工作拉力、初拉力为主缆风绳工作拉力的15％-——20%）钢绳选择（由高碳钢组成、极限强度1400Mpa1550Mpa1700Mpa1850Mpa2000Mp

4、a;钢绳规格6＊19+1、6*37+1、6＊61+1）卷扬机（跑绳最大拉力不能大于电动机额定拉力的85%；钢丝绳从卷筒下方绕入卷扬机、卷筒钢绳应保留3—4圈以保证牢固、卷扬机与最后一个导向轮的距离应不小于25倍卷筒长度)3、焊接技术焊接工艺评定目的（验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性、评定施焊单位的能力）焊接工艺评定依据(可靠的钢材焊接性能）焊接工艺评定程序（拟定焊接工艺指导书———施焊试件和制取试件———检验试件和试样-——测定焊接接头是否具有所要求的使用功能-—-提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定）焊前检查（原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工艺装配质量检查、焊工资格

5、检查[焊工合格证有效期3年]、焊接环境检查［电弧焊风速大于等于8m/s;气体保护焊风速大于等于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪；管子焊接应垫牢不得受力］）焊中检查（焊接工艺［焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接顺序、焊接变形、温度控制];焊接缺陷［多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣，缺陷是否以清理]；焊接设备）焊后检查（外观检查［利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口；检验焊件是否变形］;致密性试验［液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验、氦气试验、真空箱试验］;强度试验[液体强度试验试验压力为设计压力的1

6、.25-1.5倍；气体强度试验为工作压力的1.15-1。2倍］)焊缝无损检查方法（射线探伤[发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹、未焊透］；超声波探伤；渗透探伤［主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷］;磁性探伤［检查表面及近表面缺陷]；其他检测方法［大型工件金相分析、铁素体含量检验、光谱分析、手提硬度试验、声发射试验]）压力容器检测方法选择要求压力容器壁厚小于等于38mm时采用射线检测；不能采用射线可采用可记录的超声检测；容器壁厚大于38mm（小于38mm、大于20mm,抗拉强度大于等于50Mpa)如采用射线检测、附加20％

7、超声检测,附加检测包括所有焊缝交叉部位有无损检测的角接头、T型接头不能进行射线或超声检测时应做100％表面检测铁磁性材料压力容器表面检测优先采用磁粉检测有色金属应优先采用射线检测4、给排水给排水、供热、采暖管道施工程序（施工准备——-配合土建预留预埋—--管道支架制作—-—附件检查-管道安装—--管道系统试验—--防腐绝热-——系统清洗）阀门试验(阀门安装前应做强度及严密性试验，每批抽查10%,安