中空玻璃作业指导书.docx

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1、中空玻璃作业指导书编号:XX---XX--XX版本A修改码0编制:XXX2010年7月15日审核:XXX2010年7月15日批准:XXX2010年7月15日分发号:04受控状态:受控发布日期:2010年7月20日实施日期:2010年8月1日1、加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量，如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等。2、中空玻璃生产应具备下列基本设备:切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。3、玻璃的切割应确保不划伤玻璃。4.玻璃切割机、磨边机的

2、加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。5、中空玻璃清洗机可以是立式，清洗机应确保不会磨层划伤，并保证玻璃的表面清洗干净。6、经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。7、中空玻璃的上间隔条准备定位。8、压片机应压力均匀，合片机的压力值和时间为设备厂调试工程师调试值。当该压力值和时间调整时由中空设备厂调试工程师调试。使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀涂在间隔条土。构成第一道密封。注意角插件部位丁基胶要连续。9、中空玻璃的第二道密封胶应使用双组分密封。10,双组分密封胶应均匀注入玻璃封胶区,完全填

3、实间隔条框两侧。11.间隔条框切割设备应能保证条框切割后.切口平滑、无毛刺、不变形。12、丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上。丁基胶胶头可调距离为6-16mm，打胶压力10-18Mpa，丁基胶的胶嘴温度设定值为110-160℃，丁基胶的胶缸温度设定值为110-160℃,温度保护值为50℃。打胶速度:0-22m/min。13.清洗合片机压力为0.4-0.6MPa，压合时间为:4-6S。14、中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，加工环境应达到以下要求:密封胶供胶温度不低于10℃。15、

4、间隔条式中空玻璃应采用双道密封，第一道密封:丁基胶;第二道密封:硅酮胶等。16、中空玻璃灌装间隔条框中的干燥剂应采用能避免干燥剂与空气直接接触的专用设备装填。17、中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。18、分子筛是硅和氧化铝合成的微孔晶体材料，灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空，每次分子筛打开之前要做升温试验，检验方法:首先在杯中放入20ml的水，用温度计测量水温为T0，然后放入20ml的分子筛，再用温度计测量水温为T1，T1--T0≥30℃。19、玻璃应进行边部处理。厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm,厚度在10mm以上的，

5、磨边棱角宽度不小于1mm。20、中空玻璃采用钻孔安装时，必须进行倒角处理。21、对影响产品:质量的关键环节，如胶与玻璃的粘结性、混胶比、混胶均匀性(蝴蝶法)、封胶质量、分子筛的灌装量、胶深和露点等环节应设有质量检测点，对产品质量实施质量监控，并做记录。22、工艺流程关键工序▲23、生产过程控制23.1、生产前准备工作如下:进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率;23.2、开启丁基胶涂布机预热;23.3,根据要求，准备金属间隔条、接插件;23.4、检查密封胶的有效期、批次、型号;24、上片和清洗工序应遵循以下原则:

6、检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度、玻璃的表面质量、除膜质量、清洗质量:清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序，清洗过的玻璃应尽快合片。25、铝隔条制作和分子筛灌装工序应遵循以下原则:铝隔条外形无损伤、变形、表面清洁;每班组应进行分子筛充装前密封性检查，充装完毕后做好密封处理;分子筛灌装量占铝隔条总长度的不低于三分之二;灌装干燥剂的间隔等待时间不应超过45分钟。26.涂布丁基胶工序应遵循以下原则:丁纂胶涂布机应能保证出胶均匀、连续，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上，丁基胶宽度不得小于3mm,铝隔条分子筛灌装孔，必须完全被

7、丁基胶填塞；丁基胶涂布边角的质量控制:涂布后折弯出来的铝条在进行打丁基胶时，要注意丁基胶与铝条平行不允许露自，捏好拐角。27、上框、合片及压合应遵循以下原则:上框前应先检查铝隔条规格、尺寸;铝隔条与玻璃边部的位置5-7mm；压合后的中空玻璃厚度、平整度、叠差；28、涂二道密封胶工序应遵循以下原则;封胶作业前进行蝴蝶法测试，检查双组分密封胶的混合均匀性;胶的拉断时间试验，通常为20-60分钟，具体数据应咨询供应商;混胶比为:(8-10):1封胶过程应检查下列内容:随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡:聚硫胶

8、或硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实，