公交候车亭生产制作方案.docx

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1、高考1.产品生产制作方案1.1亭体生产、制作介绍公司分成若干个生产小组，由生产部主管统一协调各个小组协调生产确保各亭体按序、按时、按质、快速的生产。原材料仓库生产车间印刷组装出厂成品仓库检验组装车间表面处理车间酸洗磷化表面处理检验激光精加工车间落料检验钣金车间折弯落料压铆、焊接检验候车亭钣金工艺流程图由技术部全面负责技术图纸的整理、BOM表制订、检验标准制定、作业指导书、生产工艺、作业流程等制定，生产过程中技术监控等需要注意的细节。候车亭生产线需要钣金车间、激光精加工车间、表面处理车间、喷组装车间等，我公司目前拥有的设备具有：自动化高、精度高，速度快等众多优

2、点。高考钣金车间为候车亭成型车间，其生产工艺主要分：落料、折弯、压铆、焊接等几道工序。落料：根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。折弯：根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，折成各种形状。压铆：将螺母是通过压力嵌入指定空位，焊接：氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等。激光精加工车间：按图纸切割成各种形状，具有无刀具限制，断面平整，适合各种异形、复杂工件的加工，具有精度高，速度快等优点，非常适宜候车亭小批量、多品种等特点的生产。表面处理车间：将候车亭成品除油、除锈、磷化等表面处

3、理后，在进行喷塑或喷漆处理，除锈详见除锈处理工艺，喷漆详见氟碳漆施工工艺，喷塑详见喷塑施工工艺。组装车间：对候车亭的各半成品、零配件等按预定方式组装，以便按预定方式组合成各成品。除锈处理工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。本工艺按GB11373-89、/Z146-79、4328.9-86并根据我公司实际制定。除锈工艺流程简图：除锈水洗除油前处理水洗磷化干燥喷漆除锈前处理工艺规X及操作规程高考我公司磷化池的生产线布局如下：槽体

4、防腐全为玻璃钢制品槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗槽体编号1234567注：以上磷化操作顺序按数字大小从小到大依次进行。1）前处理：根据具体生产的现场条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除，处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。2）除油在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水

5、冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。3）除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。4）磷化：高考磷化时间为25分钟。采用德国汉高锌系磷化液，磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。5）水洗：在每进行一次处理均需进行

6、水洗。一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。6）磷化工艺的需要注意的事项①、工件吊装经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。②、磷化膜的干燥根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹

7、干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。氟碳喷漆施工工艺基面处理（1）检查平整度，大的突起处需砂轮磨平整。（2）对钣金面有较大裂纹，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至平面平整，腻子干燥后打磨平整。（3）用毛刷、砂轮机或砂纸清除钣金表面的颗粒杂物。（4）处理完毕要求符合平整度要求≤0.5mm。（5）钣金面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。高考刮腻子（1）采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方添加剂：水＝20：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分

8、搅拌均匀。　　（2）最长放置时间为4小时，超过4小时