第一章机械制造过程概述.ppt

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1、第一篇总论第一章机械制造过程概述第二章机械加工工艺路线第三章金属切削过程第一章机械制造过程概述学习指导：本章主要介绍机械制造过程的基本组成和概况，使同学们对机械制造过程有一个比较全面的了解。要求同学们掌握与制造过程和生产组织有关的基本概念。学习方法：结合书本的实例与工厂实物进行教学。第一节机械制造过程一、生产系统：一种符合市场需求的合格的机械产品问世，要经过从市场调查研究、产品功能定位、结构设计、生产制造、销售服务到信息反馈、改进功能的一个复杂过程。（一）、生产过程：视频原材料的运输保管和准备生

2、产的准备、毛坯制、零件的制造过程、部件和产品装配过程质量检测过程和油漆包装等工作。如图1-1（二）、工艺过程：毛坯的成形、机械冷加工、热处理装配等直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程。如图1-2二、机械制造过程机械制造过程它包括从零部件加工到整机装配的全过程。主要是从三个方面进行的：首先：通过相应的工艺过程将毛坯转变为合格零件。其次：根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件。再次：是在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。最后：对整机进行检验、试车、油漆、包装。三、

3、机械制造过程的基本要概念1、机械制造过程的基本要概念每一个零件都是根据本身的特点采用不同的加工方法获得的，这些加工方法有序的排列形成了工艺规程，它是若干个基本单元即工序组成，而工序又分为安装、工位、工步、走刀。1）工序：它是指一个或一组工人在同一个地点连续完成的那一部分工艺过程。2）安装：每加工一项内容进行一次装夹就是安装。3）工位：在一次安装中，通过一定的机构变换加工位置，每一个加工位置上所完成的加工内容。如图1-34）工步：在同一个工位上，完成不同的表面加工，其中切削参数不变的情况下所完成的

4、工位内容。5）走刀：刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。2、机械加工工艺系统切削加工过程是由机床、刀具、夹具来完成的，它与被加工对象构成一闭环系统，这个系统称之为工艺系统。加工工艺系统的组成及其特性对机械加工过程中各工序的加工质量、加工效率、加工成本有直接的影响，合理地选择和应用加工工艺系统是机械制造技术的主要内容之一。3.工件表面的成形a、任何零件都是由不同的表面组成的，而这些表面是由不同的方法形成的，这就是表面成形理论；b、要获得零件的表面形状，必须切除多余金属层，在这个过程当中产生着

5、形变、力、声、热等一列复杂物理现象，揭示它们的现象就称之为金属切削理论；c、因为零件的表面形状不同则需要机床提供不同的运动；运用不同的刀具和夹具来保证零件的形状和质量，这种揭示机床、刀具、夹具的基本规律称之为工艺系统理论。机械制造技术就是以表面成形理论、金属切削理论、工艺系统理论为基础，以各种加工方法、加工装备的特点及应用为主体，以机械加工工艺和机械装配工艺的设计为重点，以实现机械产品的优质高效低成本和绿色制造为目的的综合技术。第二节机械制造的生产组织机械产品的制造过程是人个复杂的过程，需要经过

6、一系列的机械加工工艺和装配工艺才能完成。并且要求是优质、高效、低耗，以取得最佳经济效益。因此不同的产品其生产组织形式也就不同。一、生产纲领：是企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。如图1-5零件的生产纲领：N=Q×n(1+α)(1+β)二、生产组织类型：1、单件小批量生产：2、中批生产：3、大批大量生产：生产类型如表1-1；其特点如表1-2第三节机械零件的成形方法一、零件的成形方法在机械零件的制造过程中，零件的成形要采用各种不同的制造工艺方法。按照加工过程中被

7、加工对象质量m的变化特征，可以将零件的制造方法分为材料成形工艺、材料去除工艺和材料累积工艺三种类型。1.材料成形工艺（Δm=0）材料成形工艺是指加工过程中材料的形状、尺寸、性能等发生变化，而其重量未发生变化。材料成形工艺常用来制造毛坯，也可以用来制造形状复杂但精度要求不太高的零件。材料成形工艺的生产效率较高，常用的成形工艺有铸造、锻压、模具成形（注塑、冲压）、粉末冶金等。如图2.材料去除工艺（Δm＜0）材料去除工艺是以一定的方式从工件上去除多余材料，得到所需要形状、尺寸的零件。这种方法在机械制造

8、中应用最广泛，它包括各种传统的切削加工、磨削加工和特种加工：3.材料累积工艺（Δm＞0）材料累积工艺是指利用一定的方式使零件的重量不断增加的工艺方法。包括传统的连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成形技术如图二、零件表面的成形：仿真1、2、3零件的表面通常是几种简单表面的组合，如：平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等。其特点是：以一条线为母线，沿另一条线轨迹运动而成的。母线和轨迹线都称之为发生线，具有可逆与非可逆性。⑴可逆表面：如平面、圆柱面和直线成形的表面⑵非可逆表面：如螺纹面、圆环面、球面、