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时间:2021-04-12
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1、《几何量公差与测量技术》第五章表面粗糙度本章基本内容§5.1基本概念§5.2表面粗糙度的评定§5.3表面粗糙度的选用§5.4表面粗糙度符号、代号及其注法§5.5表面粗糙度测量方法简述重点:掌握表面粗糙度的术语、定义和高度参数的选用及其在图样上的标注。§5.1基本概念一、表面粗糙度的涵义二、表面粗糙度对零件性能的影响一、表面粗糙度的涵义截面轮廓误差放大曲线表面粗糙度成份表面波纹度成份形状误差成份波距小于1mm波距在1~10mm之间波距大于10mm一、表面粗糙度的涵义表面粗糙度:是指零件被加工表面所产生的微小
2、峰谷的高低程度和间距状况,是一种微观形状误差,也称为微观不平度。表面粗糙度的成因:是零件在机械制造过程中,由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中金属的撕裂、切屑分离时的塑性变形,以及机床的震动等原因,使被加工表面产生的。二、表面粗糙度对零件性能影响表面粗糙度影响零件的:①耐磨性②配合性质稳定性③耐蚀性④疲劳强度⑤其它性能(如密封性、接触刚度、外观等等)§5.2表面粗糙度的评定一、评定方法二、轮廓中线(基准线)三、取样长度与评定长度四、评定参数及其数值一、表面粗糙度的评定方法二、轮廓中线轮廓中线(基准线
3、):用于评定表面粗糙度参数值大小所给定的一条参考线(直线或曲线)。①轮廓的最小二乘中线(m)②轮廓的算术平均中线最小二乘中线算术平均中线三、取样长度与评定长度取样长度(lr):是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它至少包含5个以上轮廓峰和谷,应在轮廓总的走向上量取。注意:规定取样长度的目的是限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。注意:表面粗糙度参数值是在一个取样长度上评定出来的。2.评定长度(ln):是指在测量或评定表面粗糙度时所规定的一段最小长度。评定长度可包括一个或几个取样长度
4、,一般取ln=5lr。若被测表面均匀,可选ln<5lr;若均匀性差,可选ln>5lr。注意:由于零件表面粗糙度不均匀,为了充分合理地反映表面粗糙度特征规定了评定长度。三、取样长度与评定长度一般取ln=5lr若被测表面均匀,可选ln<5lr若均匀性差,可选ln>5lr注意:一般表面粗糙度测量结果是评定长度上的一个平均值。四、评定参数及其数值评定参数有:反映高度特征(幅度特征)、间距特征和形状特征的参数。基本参数──高度(幅度)特征参数。1、高度参数:①轮廓的算术平均偏差Ra:是在取样长度内,轮廓偏距Z(x)
5、绝对值的算术平均值。四、评定参数iRa数值越大,表面越粗糙表5-1轮廓算术平均偏差Ra的数值µm1、高度参数:②轮廓最大高度(Rz):在一个取样长度内,轮廓的峰顶线和轮廓的谷底线之间的距离。四、评定参数Rz=︱Zpmax︱+︱Zvmax︱峰顶线谷底线表5-2轮廓最大高度Rz的数值mm2.间距特征参数轮廓单元的平均宽度RSm。是在取样长度内轮廓单元宽度Xsi的平均值。四、评定参数Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中线轮廓单元宽度与轮廓单元平均宽度3.形状特征参数轮廓支承长度率tp。指在取样长度内轮廓支
6、承长度ηp与取样长度lr之比,即:四、评定参数注意:间距与形状特征参数称为附加参数,只有零件表面有特殊要求时才选用。表5-3轮廓单元的平均宽度RSm的数值mm1015202530405060708090表5-4轮廓支承长度率tp(%)的数值mm注:选用支承长度率tp时,必须同时给出轮廓水平截距C的数值。C可用微米或Rz的百分数表示,百分数系列如下:Rz的百分之5,10,15,20,25,30,40,50,60,70,80,90。§5.3表面粗糙度的选用一、评定参数的选择二、评定参数值的选择三、取样长度与评
7、定长度的选择一、评定参数的选择(在表面粗糙度评定参数中,一般主要选择高度参数Ra和Rz,可任选其一)标准推荐:1、在常用数值范围(Ra为0.025µm~6.3µm)范围内,优先选择轮廓算术平均偏差Ra。注意:Ra能较充分合理地反映零件表面的粗糙度特征;通常用电动轮廓仪测量,其测量范围为0.02µm~8µm。一、评定参数的选择2、当表面相当光滑(Ra<0.025μm)或较粗糙(Ra>6.3μm)时,可选择轮廓最大高度Rz。注意:Rz尤其适用于测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面。一、评定参数的选择间
8、距与形状特征参数称为附加参数,只有零件表面有特殊要求时才附加选用。3、轮廓单元平均宽度RSm:主要在对有涂漆性能,冲压成形时抗裂纹、抗震,或抗腐蚀,减小流体流动摩擦阻力等要求时附加选用。4、轮廓支承长度率tp:主要在耐磨性,接触刚度要求较高等场合附加选用。二、评定参数值的选择参数值的选择基本原则:是在满足功能要求的前提下,参数允许值应尽量大,以减小加工难度,降低加工成本。参数值通常采用类比法选择(注意):①同一零件上工作表面比
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