集装式机械密封实验台设计论文

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1、集装式机械密封实验台设计毕业论文目录摘要IABSTRACTII第一章概述-1-1.1机械密封技术-1-1.1.1机械密封技术的发展-1-1.1.2机械密封的组成、工作原理和特点-2-1.1.3集装式机械密封定义及特点-4-1.1.4国内外机械密封实验研究现状-5-1.1.5机械密封的研究方向-5-1.2本课题研究的背景及意义-6-1.2.1本课题研究的背景-6-1.2.2本课题研究的意义-7-1.2.3本课题研究的主要内容-7-[本章小结]-8-第二章机械密封实验台总体方案确定-9-2.1机械密封实验台设计要求-9-2

2、.2机械密封实验台总体方案确定-9-2.2.1机械密封实验台的组成-9-2.2.2机械密封实验台结构及工作流程-11-[本章小结]-12-第三章机械密封实验台结构部分设计-13-3.1密封件设计-13-3.1.1机械密封结构选型-13-3.1.2机械密封端面形式选型-13-3.1.3密封环材料选取及尺寸计算-14-3.1.4弹性元件选型-16-I3.2摩擦功率计算及电机选型-18-I3.3主轴设计和校核-18-3.4压力容器设计-20-3.5螺栓、轴承等其他部件选型-21-3.5.1螺栓的设计和校核-21-3.5.2轴

3、承选型及计算-21-3.5.3联轴器选型及校核-22-[本章小结]-23-第四章机械密封实验台控制部分设计-24-4.1机械密封实验台主轴转速的调节-24-4.2机械密封实验台压力、温度的调节-25-[本章小结]-25-第五章机械密封实验台测试部分设计-26-5.1设计的指导思想-26-5.2密封实验台测试系统组成-27-5.3主要测试仪器的设计及实现-27-5.3.1传感器的选型-27-5.3.2腔体温度、压力的测量-28-5.3.3主轴转速转矩的测量-29-[本章小结]-30-第六章结论-31-参考文献-32-英文

4、文献翻译-34-英文文献原文-53-致谢-78-第一章IV第一章概述第一章概述机械密封（又称端面密封）是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件。它是通过一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构弹性力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合来达到防止流体泄漏的效果的密封装置[1]。对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大，特别是在石油化工企业中，对保证设备运转可靠、装置连续生产具有重大的意义。在石油化工企业中，所处理的流体（气、液）大多数具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性，一旦密封失效介

5、质泄露，不仅污染环境、影响人体健康和产品质量，而且会导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故。1.1机械密封技术1.1.1机械密封技术的发展从上世纪初，在机械制造业中出现了简单的机械密封以来，机械密封技术发展到现在已经有100多年的历史，也已经获得了非常广泛的应用和发展。1885年，由于液压传动、蒸汽机和机床的产生，在英国首先有人申请了机械端面密封的专利，并在1900年作为油封用于轴承密封。1920年，机械密封开始在小型家用冷冻压缩机和内燃机汽车水泵上获得了数量较多的应用，结构上也取得一定突破，开始形成单、双端面密封。193

6、0年，美国的EG&GSEALOL公司率先研制出了平衡型机械密封[2]。第二次世界大战前后，石油化工企业的发展和材料和加工技术的提高，大大促进了机械密封技术的发展和应用，机械密封的使用参数有了很大的提高。至此，机械密封在美国得到了普及推广并应用到石油和化学行业中，苏联和欧洲国家也开始广泛使用。1957年美国EG&GSEALOL公司率先研制出焊接金属波纹管机械密封。机械密封开始获得了更加广泛的应用，美国、西欧、日本、苏联等国家都开始正规的生产机械密封。为了规范和促进生产，各国纷纷出台了机械密封相关的标准，其中以美国的API

7、682影响最大，它是第一部完整地覆盖了离心泵和转子泵中机械密封设计和应用的标准，世界各国都以此规范其机械密封的设计、制造、选型和应用[3]。在石油工业中规定炼油厂、泵厂和油轮非使用机械密封不可。近几十年来，随着原子能、宇航、核电工业的发展，人们环境保护意识的加强，机械密封技术达到了较高的水平。新技术、新材料、新产品不断出现，机械密封也开始在各行各业广泛使用。目前，机械密封的单级最高压力可达35MPa，使用温度可高达1000℃-7-第一章概述，机器转速高达50000r/min，PsV值达1000MPa·m/s.我国机械密

8、封技术起步较晚，但发展很快。50年代末兰州炼油厂开始研制泵用机械密封的配件应用于苏联进口的离心泵上，积累了很多经验。沈阳水泵厂、上海水泵厂、天津机械密封厂最早在60年代开始相继生产机械密封件[4]。80年代以来，我国主要机械密封厂相继引进了美、英、日本和德国的先进机械密封技术，使我国机械密封技术水平迅速提高。如今，我国已经有大量的