第5章板式家具生产工艺.ppt

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1、家具制造工艺学[本章内容]5.1板式部件的类型5.2板材的配料5.3贴面5.4边部加工5.5钻孔加工5.6板件表面加工§5板式家具生产工艺[本章重点]一、板式部件的类型二、板材的配料工艺与设备三、板材表面各种贴面方法及其工艺特点四、板件边部处理的方法及其工艺特点五、板件表面铣型与雕刻，表面修整与砂光§5板式家具生产工艺板式家具：主要部件由各种人造板作基材的板式部件所构成，并以连接件接合组装而成的家具。构造特征：“(标准件)”部件＋(五金件)接口。优点：(P168)5.1.1实心板件5.1.2空心板件§5.1板式部件类型5.1.1实心板件实心素面板件和

2、实心覆面板件。1.实心素面板件人造板2.实心覆面板件实心基材和贴面材料两部分组成的实心复合结构材料。5.1.2空心板件概念：轻质芯层材料(空心芯板)和覆面材料。芯层材料：使板材具有一定的充填厚度和支承强度。根据空心填料的材料与形状分。常见空心板：栅状、格状、蜂窝状、网状及波状、卷状等(使用最多的是格状)。栅状空心板蜂窝状空心板网状空心板格状空心板5.2.1实心基材配料1.人造板基材配料1)人造板基材的选择2)人造板锯截3)人造板基材厚度砂光(1)调整基材厚度，厚度偏差小于±0.1mm，以适合机械化生产的需要。(2)获得平整光洁的表面。(3)磨去基材表

3、面的各种污染，利于贴面。§5.2板材的配料2.细木工芯板制备5.2.2空心板制备1.周边木框制备接合方式：直角榫接合、榫槽接合和Ⅱ形钉接合。2.空心填料制备1)裁条：多片圆锯机锯成宽度一致的窄条。2)截断：窄条按芯板规格尺寸截断。为了组坯方便，芯板要比边框内框尺寸小10-20mm。横截芯条制材板材刨光纵解3)刻口：多片圆锯机刻口。刻口距离＝＝方格尺寸；刻口深度＝＝窄条宽度/2＋1mm；锯口宽度＝＝窄板条厚度。为了热压时能够透气，在刻口的同时刻出透气口(深为5mm)。4)卡格：利用卡格盘将刻口小条卡成芯板。1-导板；2-多片锯；3-小条；4-卡口；5-

4、透气口卡格盘透气孔3.空心板覆面1)涂胶：2)组坯：3)胶压：冷压和热压压力：0.25-0.3MPa；加压时间：4-12h；加热温度：100-130度；透气孔：直径5mm的孔或5mm深的槽。4)嵌入包镶：齐边严缝机工作原理水平铣刀头倾斜圆锯片圆锯片5.3.1薄木贴面5.3.2印刷装饰纸贴面5.3.3合成树脂浸渍纸贴面5.3.4装饰板贴面5.3.5塑料薄膜贴面贴面目的：1.美化制品外观；2.改善使用性能；3.保护表面；4.提高制品强度。§5.3贴面常用的贴面材料：木质材料：天然薄木、人造薄木、单板；纸：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸；塑料：塑料薄膜。5.3

5、.1薄木贴面1.薄木准备(P178)保存、加工和选拼等。手工薄木拼花图案重型铡刀剪切薄木铡刀压杆工作台2.薄木贴面工艺干贴工艺和湿贴工艺。工艺过程：1)基材涂胶：2)配板组坯：对称原则，平衡纸。3)胶压：4)后期处理：3.薄木贴面的缺陷与解决方法(P183)脱胶、透胶、鼓泡、裂纹、翘曲和压痕等。配板组坯胶压基材涂胶后期处理5.3.2印刷装饰纸贴面(P184)基材表面贴印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂饰。1.印刷装饰纸准备装饰纸要求：表面光滑，印刷性能好，胶合性能好。2.胶压贴面工艺工艺过程：配板组坯胶压基材涂胶后期处理加压辊基材印刷装饰纸5

6、.3.5塑料薄膜贴面真空覆膜：进行浮雕或模压板件表面的贴面。1.真空覆膜机的工作原理2.胶压贴面工艺工艺过程：温度120-180度；压力0.6MPa；时间2－3min。开启状态覆膜气垫上压板工件下压板覆面薄膜工作状态压缩空气真空双层覆膜5.4.1齐边加工5.4.2边部铣型加工5.4.3边部处理板式部件贴面后经齐边工序，以将板件锯、铣成规格尺寸和要求的形状后，再进行封边加工。齐边可采用精密圆锯机或专用单、双边铣边机。双边铣边机加工精度高，生产效率也高，适于大批生产和流水线作业。§5.4边部加工5.4.1齐边加工已饰面的板式部件，根据部件要求规格锯切或者

7、铣削侧边，再进行边部处理。齐边加工，如果锯切的圆锯片和机床调整不正确，会产生饰面部件表面崩坏或劈裂现象。齐边加工锯片配置方式工件刻痕锯主锯片刻槽2-3mm1.装板器；2.9.12.13.操作台；3.纵向齐边机；4.封边机；5.6.8.齐边倒棱机；7.砂带；10.横向齐边机；11.钻孔机。板式部件齐边加工自动线5.4.2边部铣型加工边部铣型或铣边：按照型边要求的线型采用相应的成型铣刀在铣床上加工。铣刀头工件档环5.4.3边部处理边部处理的方法：封边法、镶边法、包边法(后成型)、涂饰法和V形槽折叠法。1.封边板式部件的封边材料：薄木(厚0.2-1mm)、

8、微薄木(厚0.05-0.2mm)、单板(厚1-5mm)、实心板条、装饰薄膜及有色金属封边材料。封边工艺：手工