高炉车间系统设计论文

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1、高炉车间系统设计毕业论文第一部分：高炉车间设计第一章：概述1.1高炉炼铁生产工艺剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态流程。高炉炼铁是用还原生铁的过程。高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。要完成高炉炼铁生产，除高炉本体外，还必须有其它附属系统的配合，它们是：（1）供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备，主要任务是及时、准确、稳定的将合格原料送入高炉。（2）送风系统：包括鼓风机、热风炉及

2、一系列管道和阀门等，主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。（3）煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管等，主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量地要求。（4）渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，主要任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。（5）喷吹燃料系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统，主要任务是均匀稳定的向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。621.

3、2主要技术经济指标（1）高炉有效容积利用系数(ηv)：高炉有效容积利用系数是指每昼夜生铁的产量P与高炉有效容积V有之比，即每昼夜，每1m³高炉有效容积的生铁产量。ηv是高炉冶炼的一个重要指标，ηv俞大，高炉生产率俞大。目前，一般大型高炉超过2.0t/m3·d，一些先进高炉可达2.2～2.3t/m3·d。小型高炉的ηv更高，100～300m3高炉的利用系数为2.8～3.2t/m3·d。本设计ηv=2.15t/m3·d。（2）焦比（K）：焦比即每昼夜焦碳消耗量QK与每昼夜生铁产量P之比，即冶炼每吨生铁消耗

4、的焦碳量。K＝QK　/P焦炭消耗量约占生铁成本的30%～40%，欲降低生铁成本必须降低焦比。焦比大小与冶炼条件密切相关，本设计的焦比为360kg/t。（3）煤比（Y）：冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。当每昼夜煤粉的消耗量为QY时，则Y＝QY/P本设计煤比为120kg/t。（4）冶炼强度（I）和燃烧强度（i）：高炉冶炼强度是每昼夜每1m³有效容积燃烧的焦碳量，即高炉一昼夜焦炭的消耗量与有效容积V有的比值。I＝QK　/V有　本设计I=1.03t/m3·d燃烧强度即每小时每平方米炉缸截面所燃烧的焦碳数量。

5、本设计i=1.05t/m2·h。62（5）休风率：休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。休风率反映高炉设备维护的水平，先进高炉休风率小于1%，实践证明，休风率降低1%，产量可提高2%。（6）生铁合格率：化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁。合格生铁总产生铁量的百分数为生铁合格率。它是衡量产品质量的指标。本设计为100%。（7）高炉一代寿命：高炉一代寿命是指从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。大型高炉一代寿命为10～15年。1.3高炉炼铁厂的厂址选择确

6、定厂址要作多方案比较，选择最佳者。（1）要考虑工业布局，有利于经济协作。（2）合理利用地形设计工艺流程，简化工艺，减少运输量，节省投资。（3）尽可能接近原料产地及消费地点，以减少原料及产品的运输费用。（4）地质条件要好，地层下不能有有开采价值的矿物，也不是已开采区。（5）水电资源要丰富，供电要双电源。（6）尽量少占农田。（7）厂址要位于居民区主导风向的下风或侧风向。第二章工艺计算2.1配料计算622.1.1物料成分表（%）物料TFeFe2O3FeOSMnOPSiO2Al2O3CaOMgOCO2H2O烧

7、结56.369.319.960.060.360.115.582.019.52.910.2100球团62.7870.5217.20.0580.0428.70.731.741.01100澳矿65.0292.410.430.030.130.162.471.50.020.280.332.24100石灰石1.361.453.120.643.52炉尘48.656120.111.50.1215.51.454.660.951.71C=6.2100焦炭成分（%）固定碳灰分（12.17）挥发分（0.9）有机物（1.30）

8、H2OTFeTSCSiO2Al2O3CaOMgOFeOFeSP2O5CO2COCH4H2N2H2N2S85.635.654.830.760.120.750.050.010.330.330.030.060.150.40.40.51004.00.620.52煤粉成分（%）固定碳灰分（14.96）有机物及挥发分（10.43）H2OTFeTSCSiO2Al2O3CaOMgOFeOH2O2H2ON2S1001.60.860.5874.617.195.940.490