采煤工艺方式论文

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1、采煤工艺方式毕业论文6采煤方法6.1采煤工艺方式6.1.1盘区煤层特征及地质条件工作面内地层总的趋势是以极缓的坡度向北西倾斜的单斜构造，局部有起伏，倾角0.5°左右，后生构造裂隙发育。2-2#煤层属简单结构煤层，回采范围内煤层厚度平均5.2米，黑色，以半亮煤为主，夹少量半暗煤、透镜状丝碳，弱沥青光泽，参差状段口。条带状结构，赋存稳定，容重1.4t/m3。原生裂隙发育.工作面充水主要为基岩裂隙水，用类比法预测切眼地段初次垮落时的涌水量为20m3/h，工作面正常回采涌水量18m3/h。经计算，区内导水裂隙带高度为37m，工作面内上覆基岩

2、厚度在20-110m,最薄处为大伙盘沟，上覆基岩厚度55左右m，希回采时加强工作面顶板管理和塌陷区填埋工作，防止发生压架事故及雨季沟谷地带洪水道入工作面发生水害事故。预计工作面最大涌水量28m3/h，正常涌水量18m3/h。6.1.2确定采煤工艺方式根据盘区地质条件及煤层特征，可选择分层综采工艺、放顶煤工艺和一次采全高回采工艺，各有优缺点，下面进行比较：（1）分层综采工艺优点：分层综采工艺技术成熟，设备类型齐全性能完好，操作方便，管理简单，可选出适应各种条件的采煤设备；液压支架及配套的采煤机设备小、轻便，回采工作面搬家方便。采高一般

3、为2.0~3.5m，回采工作面煤壁增压小，煤壁稳定，生产环节良好；工作面采出率高，可达到93~97%以上。缺点：巷道掘进较多，万吨掘进率低；工作面单产低，单产提高困难；开采投入高，分层开采人工铺网劳动强度大，费用大；加剧接替紧张的矛盾，需要等到再生顶板稳定后才可采下分层。（2）放顶煤工艺优点：有利于合理集中生产，实现高产高效，单产和效率高，具有显著的经济效益；巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中；工作面搬家次数少；对地质条件、煤层赋存条件有更大的适应性；缺点：煤损多，工作面回收率低；煤尘大，放煤时煤和矸石界线难以

4、区别，使得煤炭含矸率提高，影响煤质；自然发火、瓦斯积聚隐患较大，“一通三防”难度大。（3）一次采全高工艺优点：工作面产量和效率高；巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中；万吨掘进率高；工作面搬家次数少，节省搬迁费用，增加了生产时间；材料消耗少。缺点：煤炭损失大，对于煤厚比采高大的煤层，一次不能采完；控顶较困难，煤壁容易偏帮，支架易倾斜、滑倒；采高固定，适应条件单一。比较上述3种回采工艺的特点，分层开采综合经济效益差，不利于矿井实现高产高效，初步选择放顶煤开采工艺或一次采全高工艺，又因为本矿井煤质较硬，放煤比较困难，

5、且放顶煤工艺回采率低，再加上矿井平均煤厚为5.2m，赋存稳定，因此选择一次采全高较合理。6.1.3回采工作面参数影响工作面长度的因素有设备、煤层地质条件、瓦斯涌出量及生产技术管理的难度等。设备是影响工作面长度的主要因素之一。我国生产的工作面刮板输送机大都按150～220m的铺设长度设计的。另外，煤层地质条件是影响工作面长度的又一重要因素，地质构造、煤层厚度、倾角、顶板条件都会影响工作面长度的选择。从高产高效、一井一面、集中生产的综采发展趋势要求出发，增大工作面设计长度，加大截深，选用能切割硬煤的大功率采煤机组，提高割煤速度，相应地提

6、高液压支架的移架速度，与大运量、高强度的工作面输送机的相匹配，运输巷道也必须采用长距离、大运量的带式输送机。从设备技术性能要求出发，所选综采机械设备必须是技术先进、性能优良、可靠性高，同时各设备间要相互配套性好，保持采运平衡，最大限度地发挥综采优势。根据前面开拓、准备的巷道布置，采用盘区式布置工作面，回采工作面沿倾向布置，沿走向推进；工作面长度为200m，煤厚5.2m。盘区区段运输平巷和区段回风平巷均为5.0m宽,3.0m高，本区段进风平巷和下区段回风平巷之间留设10m的保护煤柱。工作面配套设备见表6-1-1：表6-1-1工作面配套

7、设备表设备名称采煤机液压支架刮板输送机型号SL500DBT-Schitd255/5502×4319PF4-11326.1.4回采工作面采煤机、刮板输送机选型结合本矿井的年产量1.5Mt/a，煤层厚度5.2m，选择SL500型采煤机，具体参数如表6-1-2所示。表6-1-2采煤机技术参数项目单位数目型号SL500制造厂家德国艾克夫公司采高m2.7-5.3截深m0.865滚筒直径m2.7截割功率kW2×750牵引方式电牵引牵引速度m/min0～31.8牵引功率kW2×90机面高度mm2200卧底量mm625工作面刮板输送机选型需满足三个

8、方面的要求，即运输能力与采煤机生产能力相适应；外形尺寸和牵引方式与采煤机相匹配；运输机长度与工作面长度相一致。根据上述要求，选用德国DBT公司生产的PF4-1132型输送机，输送机具体技术参数如表6-1-3所示：表6-1-3刮板输送机