球磨机筒体部分设计论文

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1、球磨机筒体部分设计毕业论文目 录前 言1第1章粉磨工艺系统21.1粉磨21.1.1粉碎的意义及分类21.1.2粉碎比及粒度表示21.1.3物料的易碎性和易磨性31.2粉磨系统流程41.2.1开路流程及其特点41.2.2圈路流程及其特点4第2章球磨机的总体设计62.1球磨机的工作原理62.2球磨机的主要参数计算62.2.1球磨机的临界转速62.2.2球磨机的理论适宜转速72.2.3转速比72.2.4磨机的实际工作转速82.2.5磨机的功率83.2.6磨机的生产能力9第3章球磨机的回转部分设计113.1筒体部分设计113.1.

2、1筒体的结构设计113.1.2磨门与人孔113.1.3筒体的基本要求和规定123.1.4筒体的计算133.2磨头部分设计193.2.1磨头的结构设计1943.2.2中空轴的结构设计203.2.3磨头的计算213.3衬板的选型设计253.3.1衬板的作用253.3.2衬板的材料253.3.3衬板的种类263.3.4衬板的安装273.4隔仓板的选型设计273.4.1隔仓板的作用273.4.2隔仓板的类型283.4.3篦孔29第4章研磨体的确定314.1研磨体的运动分析314.2研磨体运动基本方程式324.3研磨体级配324.3

3、.1研磨体级配的意义324.3.2研磨体填充率及其选择334.3.3研磨体级配的原则344.3.4本设计研磨体的计算设计,由[5]34结 论37谢辞38参考文献39附 录40外文资料翻译414前 言建材产品的生产,从原料,燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,

4、即达到优质、高产、低能耗具有重要意义。球磨机不但在建材工业中广泛应用,而且在冶金、选矿、化工、电力等工业中也广泛采用。它的优点是∶物料适应性强;粉碎比大;适应强;结构简单、坚固、操作可靠,维护管理方便,能长期连续运转。缺点是∶工作效率低;体形笨重;磨机转速低;研磨体和衬板的消耗量大;操作时噪声大。本课题是结合市场上所使用的各类型号的球磨机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类球磨机的优点,经师生讨论而确定的。设计要求:a、进料粒度:20~25mm;b、出料粒度:4900孔/筛筛余量为8~10

5、%;c、生产能力:24t/h。技术要求:机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便;零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料,并尽可能的采用标准件和通用件,并具有良好的工艺性。本课题着重解决的问题是正确选择粉磨工艺系统,合理地设计磨机回转部分,提高粉磨效率,最大幅度达到高细、高产和低能耗运转。总体设计思路∶设计应用双层隔仓板进行磨内自选粉,使开流形式的粉磨装置系统,实现圈流工艺,各仓研磨体尺寸、级配不同,各零部件尽可能选用通用件和新型材料,以提高粉磨效率,最大幅度达到高产、高细和低能耗运转.本设计具有很大的实用价值。因为采

6、用了很多新的结构,大大降低了制造和维护的费用,减少了机器调整的次数,保证了生产的连续性,降低了生产成本,改善了产品性能,提高了企业的经济效益4第1章粉磨工艺系统1.1粉磨1.1.1粉碎的意义及分类用机械方法或非机械方法克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程称为粉碎。粉碎包括破碎和粉磨,大块物料破碎成小块物料称为破碎:小块物料磨成细粉称为粉磨。相应地完成这些作业的机械,称为破碎机械和粉磨机械,或统称为粉碎机械。粉碎作业的分类见表2-1。表2-1粉碎作业的分类粉碎破碎破碎碎至100mm中碎碎至100~30mm细碎碎至30~3

7、mm粉磨粗磨碎至3~0.1mm细磨碎至0.1~0.06mm超细磨碎至20~5μm物料经粉碎后,比表面积增加,可提高化学反应速度和物理作用效果;几种不同固体物料的混合,在细粉状态下易达到均匀的效果;物料经粉碎后,便于干燥、传热、贮存和运输;物料经粉碎后,还可用于材料科学,环境保护和选矿等部门。在建筑材料生产中,粉磨作业是很重要的过程。粉磨作业的情况直接关系着产品质量和产品成本。1.1.2粉碎比及粒度表示粉碎比是指粉碎前后物料的平均粒径之比。它表示物料粒径在粉碎过程中的缩小程度,是评价粉碎过程的技术指标之一。对破碎而言,称为破

8、碎比,它是确定破碎系统和设备选型的重要依据。由于各种粉碎设备的粉碎比各有一定的范围,若要求物料的粉碎比较大,一台粉碎机难以满足要求时,就要用几台粉碎机串联粉碎,这种粉碎过程称为多级粉碎。第一级的进料平均粒径与最后一级的出料平均粒径之比称为总破碎比。等于各级破碎比的乘积,由[5]=··…(2-1)4粉碎过

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