液压抽油机工况分析研究与设计论文

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1、液压抽油机工况分析研究与设计毕业论文目录第1液压传动的发展概况和应用11.1液压传动的发展概况11.2液压传动的特点及在机械行业中的应用2第2章液压传动的工作原理和组成32.1工作原理32.2液压系统的基本组成3第3章液压系统工况分析53.1运动分析、负载分析、负载计算53.2液压缸的确定6第4章拟定液压系统图84.1选择液压泵型式和液压回路84.2选择液压回路和液压系统的合成8第5章液压元件的选择115.1选择液压泵和电机115.2辅助元件的选择125.3确定管道尺寸125.4确定油箱容积12第6章液压系统的性能验136.1管路系统压力损失验算13416.2液压系统的

2、发热与温升验算13注意事项15第一章抽油机机械系统设计16第一节抽油机—深井泵抽油装置及基础理论计算16一、抽油机—深井泵抽油装置16（一）抽油机16（二）抽油泵17（三）抽油杆18二、抽油泵的工作原理18（一）泵的抽汲过程18（二）泵的理论排量19三、抽油机悬点载荷的计算19（一）悬点承受的载荷19（二）悬点最大、最小载荷23（一）抽油机平衡计算25（二）电机的选择与功率计算27（一）柱塞冲程30（二）泵的充满程度31（三）提高泵效的措施33第四节抽油机井系统效率及节能技术34一、系统效率34（二）系统效率的影响因素36（三）提高系统效率的方法37二、抽油机井节能技术

3、38（一）抽油机的电能消耗的特点38（二）节能技术38附表4241第1章液压传动的发展概况和应用1.1液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。当今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。20世纪50年代我国的液压工业才开始，液压元件初用于锻压和机床设备上。六十年代有了进一步的发展，渗透到了各个工业部门，在工程机械、冶金、机床、汽车等工业中得到广泛的应用。如今的液压系统技术向着高压、高速、高效率、高集成等方向发展。同时，新元件的应用、计算机的

4、仿真和优化等工作，也取得了卓有的成效。工程机械主要的配套件有动力元件、传动元件、液压元件及电器元件等。内燃式柴油发动机是目前工程机械动力元件基本上都采用的；传动分为机械传动、液力机械传动等。液力机械传动时现在最普遍使用的。液压元件主要有泵、缸、密封件和液压附件等。当前，我国的液压件也已从低压到高压形成系列。我国机械工业引进并吸收新技术的基础上，进行研究，获得了符合国际标准的液压产品。并进一步的优化自己的产业结构，得到性能更好符合国际标准的产品。国外的工程机械主要配套件的特点是生产历史悠久、技术成熟、生产集中度高、品牌效应突出。主机和配套件是互相影响、互相促进的。当下，国

5、外工程机械配套件的发展形势较好。最近，这些年国外的工程机械有一种趋势，就是：主机的制造企业逐步向组装企业方向发展，配套件由供应商提供。美国的凯斯、卡特彼勒，瑞典的沃尔沃等是世界上实力最强的主机制造企业，其配套件的配套能力也是非常强的，数量上也是逐年大幅的增长，配套件主由零部件制造企业来提供。41在科技大爆炸的今天，计算机技术、网络技术、通信技术等现代信息技术对人类的生产生活产生了前所未有的影响。这也为今后制造业的发展，设计方法与制造技术模式的改变指明了方向，为数字化的设计资源与制造资源的远程共享，提高产品效率奠定了基础。目前，在液压领域中，特别是中小企业在进行液压传动系

6、统的设计时，存在零部件种类繁多、系统集成复杂、参考资料缺乏等一系列困难，而远程设计服务可以解决这些问题。1.2液压传动的特点及在机械行业中的应用1、液压传动的优点：（1）单位功率的重量轻，即在相同功率输出的条件下，体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、动态特性好。（2）可实现较大范围的无级调速。（3）工作平稳、冲击小、能快速的启动、制动和频繁换向。（4）获得很大的力和转矩容易。（5）操作方便，调节简单，易于实现自动化。（6）易于实现过载保护，安全性好。（7）液压元件以实现了标准化、系列化和通用化，便于液压系统的设计、制造和使用。2、液压系统的缺点：（1）液压系统中存在着泄漏

7、、油液的可压缩性等，这些都影响运动的传递的准确性，不宜用于对传动比要求精确地场合。（2）液压油对温度敏感，因此它的性能会随温度的变化而改变。因此，不宜用于问短变化范围大的场合。（3）工作过程中存在多的能量损失，液压传动的效率不高，不宜用于远距离传送。（4）液压元件的制造精度要求较高，制造成本大，故液压系统的故障较难诊断排除。3液压系统在机械行业中的应用：工程机械——装载机、推土机等。汽车工业——平板车、高空作业等。机床工业——车床铣、床刨、床磨等。冶金机械——轧钢机控制系统、电炉控制系统等。起重运输机械——起重机、装卸机械等。铸造机械——