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时间:2021-04-03
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1、铜合金铸件铸造缺陷及防止对策清华大学曾大本1、铜合金铸件缺陷及其主要原因2、艺术铸造铜合金的冶金特性3、铜合金的熔炼原理及工艺铜合金铸造缺陷的大分类表1铜合金铸造缺陷的大分类(续)表1续铸造缺陷和熔化、浇注、凝固的基本性质表2气孔、针孔缺陷示意图气孔:a、b、c针孔:d、eabcde图1缩孔、缩松缺陷示意图外缩孔内缩孔缩松图2铜合金铸件铸造缺陷分类及其主要原因表3铜合金铸件铸造缺陷分类及其主要原因(续)表3续铜合金铸件铸造缺陷分类及其主要原因(续)表3续2、艺术铸造铜合金的冶金特性艺术铸造铜合金的独特要求:①合金应满足艺术铸品的使用要求——耐蚀性、色泽、声学特性和机械性能②合金应满
2、足各种工艺要求——铸造成形性能、可焊接性能、可打磨加工性能和表面着色性能2.1青铜锡青铜——历史悠久的一种艺术铸造合金无锡青铜——近代发展起来的新型青铜2.1.1锡青铜(1)锡青铜的组织和性能铸态:α固溶体和(α+δ)共析体α相——锡溶于纯铜中的置换型固溶体,塑性良好δ相——以金属间化合物(Cu31Sn8)为基的固溶体,硬而脆耐磨性好(δ相硬质点镶嵌于软基体中)耐蚀性高(在蒸汽、海水和碱溶液中)铜—锡二元相图图3含锡量对青铜机械性能的影响含锡量对青铜机械性能的影响图4锡青铜的结晶温度范围很宽,凝固速度较慢时,容易形成缩松,这是导致锡青铜铸件渗漏的主要原因。进行均匀化退火后,α枝晶消
3、失,能防止铸件渗漏。但是分布均匀的显微缩松能储存润滑油,对于耐磨零件是有利的。锡青铜呈糊状凝固,枝晶发达,很快就在铸件内形成晶体骨架,开始了线收缩,此时凝固层较薄,高温强度又低,因此铸件容易发生热裂。反偏析是锡青铜铸件中常见的缺陷,铸件表面会渗出灰白色颗粒状的富锡分泌物,俗称“冒锡汗”。“锡汗”中富集δ相,造成铸件内外成分不均匀,降低合金力学性能,而且使组织更加疏松,引起渗漏,同时,表面富集坚硬的δ相,恶化切削加工性能,加工后的表面会出现灰白色斑点,影响表面质量。反偏析层一般有5mm左右,严重时可深入表皮下25~30mm。凝固速度越慢,反偏析越严重。出现反偏析的原因是锡青铜的结晶温
4、度范围宽,枝晶发达,低熔点的富锡δ相被包围在α枝晶间隙中,此时氢的溶解度因温度下降而急剧降低,呈气泡形成析出,产生背压,把富锡熔体推向枝晶间隙中心。而在凝固后期,铸件从内到外仍存在着大量的显微通道,在氢气泡形成的背压和固态收缩力内外夹攻下,迫使富锡溶体沿α枝晶间的显微通道向铸件表面渗出,堆积在铸件表面。防止反偏析的工艺措施有:放置冷铁,提高冷却速度,出现层状凝固。调整化学成分,如加入锌,缩小结晶温度范围。采取有效的精炼除气措施,减少合金中的含气量。锡青铜中合金元素的作用①锌锡青铜中加入锌可缩小锡青铜的结晶温度范围,提高合金的流动性,减小产生缩松的倾向。且熔炼时锌的蒸汽压较高,所形成
5、锌蒸汽可防止铜和锡元素氧化,净化合金,降低产生气孔的倾向。锌对锡青铜的组织和性能的影响与锡相似,但加2%锌只相当1%锡的作用。而锌的价格只有锡的1/5,故用锌代锡还可降低成本。锌含量超过5%,易使纹饰不清晰,易受腐蚀,难以生成文雅的绿色外膜。现代室外艺术铸件常选用含锌的锡青铜,俗称炮铜。锡青铜中合金元素的作用②铅铅的硬度很低,在锡青铜中以质点状分布,提高合金的耐磨性能,也给青铜的加工带来方便。同时铅的熔点低,提高了锡青铜的流动性。凝固时铅富集在枝晶间的孔隙中,减少缩松,防止渗漏,一般铅含量在5%左右防渗漏效果最好。青铜中铅比重较大,过量的铅会引起重力偏析,所以含铅锡青铜浇注前须注意
6、搅拌,采用水冷或金属型来加快冷却,防止偏析。锡青铜中合金元素的作用CuSnPb系合金在室温状态下金相与颜色以及合金成分与强度、延伸率的关系。图5Cu-Sn-Pb系合金在室温状态下金相与颜色的关系图6Cu-Sn-Pb系合金的抗拉强度σb/(kg·mm-1)图7Cu-Sn-Pb系合金的延伸率锡青铜中合金元素的作用③镍青铜中镍无限地溶于α固溶体内,促使α树枝状晶体发达,因而加入微量的镍可以减轻锡铅的偏析。加入1%~2%的镍,便能使晶粒细化,提高机械性能、耐腐蚀性能和热稳定性,改善青铜的铸造性能。较多的镍会使青铜颜色变白。④铁铁的主要作用与镍相似,可以细化晶粒,提高强度,改善着色性能。但含
7、量必须控制在5%以下,否则使青铜发脆,同时降低耐腐蚀性能。锡青铜中合金元素的作用⑤铝在锡青铜中铝是有害杂质,它使着色困难。只要含铝0.5%,表面便从暗红色转为金黄色,进而成银白色。但在无锡铝青铜中,铝能提高强度、耐腐蚀性和铸造性能。⑥磷在锡青铜中必须加0.03%~0.06%的磷来脱氧,以改善铸造性能,过量易产生脆性相Cu3P,且降低着色效果。⑦硅青铜中加入硅,便会使其机械性能及铸造性能恶化,但能增加耐腐蚀性能,硅使表面呈暗赤色到茶色,有时呈葡萄色,因表面覆有一层很致密
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