聚酯的合成方法和应用及其进展...ppt

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1、聚酯的合成方法和应用及其进展李蒙晓聚酯概述聚酯是主链上有—COO—酯基团的杂链聚合物。带酯侧链的聚合物，如聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯酸乙烯酯、纤维素酯类等，都不能称作聚酯。聚酯种类很多，包括酯族和芳族、饱和和不饱和、线形和体形，主要代表有：（1）线形饱和脂族聚酯，如聚酯二醇，用作聚氨酯的预聚物。（2）线形（半）芳族聚酯，如PET，用作合成纤维和工程塑料；（3）不饱和聚酯，主链中留有双键的结构预聚物，与苯乙烯掺混，用于增强塑料；（4）醇酸树脂，属于线形或支链形无规预聚物，残留集团可进一步交联固化，用做涂料。

2、线形饱和脂族聚酯的合成二元酸和二元醇缩聚、羟基酸自缩聚或内酯开环聚合，均可形成线形聚酯。此外，开环聚合也是合成脂族聚酯的方法。乳酸经自聚成环状二聚体内交酯，提纯后，可开环聚合成高分子量的聚乳酸。己内酯、新戊内酯经开环聚合，都可以合成相应的聚酯。线形饱和脂族聚酯的应用除聚草酸乙二醇酯以外，线形饱和脂族聚酯的熔点（50~60℃）和强度都很低，而且不耐溶剂，易水解，不能用作结构材料。但可用作聚氨酯的预聚物，也可根据其柔性、易降解等特点，合成易降解聚合物。举例如下：1.聚酯二醇，是聚氨酯的预聚物，由二元酸（己

3、二酸）和过量乙二醇或丁二醇线形缩聚而成，分子量为3000~5000，分子链两端均为羟基，进一步与二异氰酸酯反应，即成聚氨酯。2.聚乳酸，可用作控制释放药物载体或可降解的缝合线。100℃和1000Pa压力下，先使乳酸脱水，继用0.2%对甲苯磺酸作酯化的催化剂，0.5%氯化亚锡作缩聚的催化剂，在160℃和0~1300Pa下熔融缩聚30h，可得分子量8000以上的聚乳酸。聚乳酸的应用聚乳酸(poly-lacticacidPLLA)是脂肪族中最典型的一种生物降解塑料，无刺激、无毒无污染，拥有很好的生物降解性、

4、可吸收性以及相容性。将废弃的聚乳酸材料置于水或土壤中，自然界中的微生物会在酸、碱以及水的作用下一个月内将其降解为无污染的CO2和H20，生成的CO2和H20又通过光合作用生成淀粉起始原料，因此是一类可自然循环的环境友好型合成高分子材料。又因为聚乳酸主要是以可再生资源为原料生成的，从而降低对不可再生资源的依赖，这在一定程度上可以缓解日益严峻的能源危机。聚乳酸主要是以玉米、小麦、木薯等一些植物中提取的淀粉为最初原料，通过分解生成葡萄糖，再用乳酸菌对其进行发酵得到乳酸，最后再通过聚合反应生成具有一定分子量的

5、聚乳酸。近年来，聚乳酸的生物降解性以及降解产物的安全性都己通过美国食品药物管理局(FDA)的检测认证。如今，聚乳酸己广泛使用于注射用微胶囊、临床免拆手术缝合线、药物控制释放材料、埋植剂和人造尿道、食管、皮肤、骨骼以及人造手术骨钉、眼科材料等。将聚乳酸作为原料制成药物缓释性载体、组织缺损修补以及骨折内固定材料等均己实现工业化生产。并且聚乳酸在农业、工业以及日常生活等领域也显示出广阔的使用前景.聚乳酸的合成方法——开环聚合法目前以乳酸为原料合成聚乳酸主要有两条合成路线:开环聚合法与直接缩聚法。开环聚合，首

6、先由乳酸脱水环化制成丙交酯，再将重结晶的丙交酯进行开环反合成聚乳酸。此种合成方法易于控制、工艺成熟，并且合成出的聚乳酸分子量可以高达上百万，是目前合成聚乳酸的主要工业化生产路线。但这种合成方法的缺点是丙交酯作为反应中间产物需要用一定的有机溶剂不断结晶提纯、干燥，从而造成该方法操作复杂、工艺流程长、生产成本高，无法与通用塑料相竞争，影响聚乳酸及其衍生物产品的使用与推广。开环聚合法可分为两步，第一步，乳酸脱水环化生成丙交酯;第二步，由精制的丙交酯，在催化剂的作用下开环聚合制得较高分子量的聚乳酸。聚乳酸的合

7、成方法——直接缩聚法直接缩聚法是通过乳酸单体间的相互脱水、酯化，从而逐步缩聚成聚乳酸。直接缩聚主要分为溶液缩聚与熔融缩聚两种。溶液聚合法在缩聚反应中使用一种既能够溶解聚合物又不参与缩聚反应的有机溶剂，在一定温度、压强下，反应生成的水与有机溶剂进行共沸而被排除去，但共沸体系中夹带的乳酸单体、丙交酯则经过脱水后再返回到反应容器中继续参与反应，这样促进反应向正方向进行，从而获得分子量较高的反应物，这就是溶液聚合法。熔融聚合法熔融缩聚是在高于聚合物熔点的温度下进行的，整个反应体系处于熔融状态，不加任何介质，只

8、有聚合物本身及催化剂等助剂在热的作用下进行聚合。反应所产生的水等副产物通过惰性气体或者真空而不断被排出，促进反应向正方向移动。熔融缩聚的反应温度、时间、真空度及催化剂的选择、含量等因素都会对产物造成不同程度的影响，因此要通过熔融缩聚制得高分子量的聚乳酸就需要重点研究反应的最佳条件。聚乳酸的合成方法——其他方法1.反应挤出聚合反应挤出聚合是将反应物、催化剂以及引发剂等加入到挤出机中进行连续挤出，实现反应物的物理变化和化学反应，从而合成高分子量产物的过程。通