普通机床的数控化改造论文

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1、江西冶金职业技术学院普通机床的数控化改造毕业论文目录前言...５第一章概论6第一节数控机床的出现和发展6第二节数控机床的发展趋势6第二章零件的加工工艺规程7第一节数控铣床的工艺性分析7第二节夹具7第三节　加工工序的划分..............................................8第三章零件的加工及工艺分析10第一节零件图10第二节工艺分析11第四章加工程序的编制19第一节数控程序编制的内容及步骤19第二节数控程序编制的方法19总结25参考文献26致谢2724江西冶金职业技术学院前言在科学技术迅速发展的当今时代，数

2、控技术已经成功地从手动机床操作完成了自身的蜕变。我们今天面对着这样的事实，数控工艺已经从一种传统的手工操作发展到全自动操作，随着相关技术的发展和进步，不断有新的知识融合在数控中。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，他的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家制造工业水平的重要标志。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来的、工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批能熟练掌握现代数控机床的编程、操作和维修的工程技术人

3、员。如果把数控加工编程比喻为我们生命中的阳光、空气和水，难免会感到夸张，但毋庸质疑的一点却是：数控加工编程已经深深地溶入了现代工业经济中，并在其中显现了十分重要、甚至是不可替代的作用。数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称数控程序，它是机床数控系统的应用软件。数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格式也不尽相同，当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。24江西冶金职业技术学院第一章概论

4、第一节数控机床的出现和发展数控是数字控制(Numericalcontrol)的简称，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转，数控机床也称NC机床。随着科学技术的发展，数控系统进过了以下几代的发展：第一代：1952年，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床；第二代：1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代：1965年，出现了小规模集成电路。使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统，即NC系统。第四代：1967年

5、以计算机作为控制单元的数控制系统FMS(FlexibleManufacturingSystem)，柔性制造系统；第五代：1970年，美国英特尔开发使用了微处理器——CNC。第二节数控机床的发展趋势一、数控系统发展趋势1、采用开放式结构：进线、联网、专用要求。2、向智能化发展。3、具有自动编程、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿，人机界面极为友好，有故障专家诊断系统。二、数控机床发展趋势1、高速、高效、高精度、高可靠性。2、模块化、专门化、个性化；智能化、柔性化和集成化。第二章零件的加工工艺规程第一节

6、数控铣床的工艺性分析24江西冶金职业技术学院数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削液等都要预先确定好并编入程序中。数控铣削加工有着自己的特点和适用对象，若要充分发挥数控铣床的优势和关键作用，就必须正确选择数控铣床类型、数控加工对象与工序内容。通常将下列加工内容作为数控铣削加工的主要选择对象：1工件上的曲线轮廓，特别是有数学表达式给出的非圆曲线与列表曲

7、线等曲线轮廓。2已给出数学模型的空间曲面；如在图中要加工出六边形时，应先在CAD程序中按其轮廓以缩小的方式画出其图形，至到最后直径小于20时。3形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位。4用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽。5以尺寸协调的高精度孔或面。6能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状。7采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。第二节夹具在数控机床上加工零件，由于工序集中往往是在一次装卡中完成全部工序。因此，对零件的定位、夹紧方式要注意以下几个方面。一、在选用夹具时应综合考虑产品的生产批量、生

8、产效率、质量保证及经济性等问题。在小批量时应尽量采用组合夹具；当工件批量较大、精度要求较高时可以考虑设计专用夹具，或采用多工位夹具及气动、液压夹具。但