日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计

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1、日产水泥预分解窑烧成系统毕业设计目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1水泥工业及水泥行业形势11.2国内外烧成技术现状21.2.1国际烧成技术现状21.2.2国内烧成系统现状31.2.3新型节能烧成系统41.3烧成系统发展趋势51.4本设计的意义7第2章物料平衡计算92.1水泥熟料成分设定92.2物料平衡的计算102.2.1物料平衡计算102.2.2原料消耗定额112.2.3烧成用干煤的消耗定额112.3全厂物料平衡计算122.3.1相关参数的确定122.3.2计算步骤及计算公式142.3.3全厂物料平衡表17第3章主机平衡19第4章烧成系统热平衡计算204.1原始

2、资料204.2物料平衡计算214.3热量平衡计算22第5章主要设备及设备的选型265.1主机设备选型265.1.1石灰石破碎机选型26III5.1.2生料粉磨系统选型285.1.3预热器及分解炉选型295.1.4回转窑305.1.5篦冷机选型325.1.6煤磨335.1.7水泥磨355.1.8包装机365.2预分解窑主要设备的设计计算375.2.1回转窑规格的确定375.2.2回转率所需功率375.2.3电机功率385.2.4回转窑内物料运动速度385.2.5窑内物料负荷率38第6章回转窑的规格设计及附属设备的选型计算396.1确定各段窑长396.2回转窑厚度396.3回转窑

3、的技术性能396.3.1回转窑的技术性能396.3.2分解炉规格的确定406.3.3熟料篦冷却机的选型计算416.4附属设备的选型计算416.4.1旋风筒的设计计算416.4.2风机的计算及选型426.4.3入分解炉专用风管直径(三次风管)426.4.4烟囱的设计计算436.4.5增湿塔的设计计算436.4.6电收尘器436.4.7煤粉制备系统的计算43致谢44参考文献45附录11附录22附录33III附录411III第1章绪论1.1水泥工业及水泥行业形势水泥生产工艺主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏磨细制成

4、水泥。水泥工业的生产技术与装备在发展过程中：高温窑炉经历了立窑，干法中空回转窑，湿法窑，立波尔窑，悬浮预热器窑以及窑外分解窑。粉磨设备从小型简单球磨机发展为大型球磨机、立式磨、辊压机以及与选粉机、打散机、大型球磨机等组合成的高效粉磨系统，其规模从19世纪的日产几吨，发展到目前日产1万吨，增加了1000倍以上。在此变化中经历了几次重大技术攻关：在20世纪初湿法回转窑出现并得到全面推广，提高了水泥产量和质量，奠定了水泥工业作为现代化工业的基础；第二是在20世纪50～70年代悬浮预热和预分解技术的出现，大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，促进了水泥工业向大型化，现代化的进一步发

5、展；第三次是80年代以后计算机信息化和网络化技术在水泥工业中得到了广泛应用，使得水泥工业真正进入现代化阶段；另外，从90年代中期开始废弃物再利用的水泥生态化技术，在工业发达国家取得了很大进展。2008年，我国水泥工业发展循环经济在认识上有了新的更高层次的飞跃，水泥工业不仅仅是能源、资源高消耗型产业，也是在资源化利用和无害化处置工业固体废物，城市生活垃圾、下水道污泥处理方面不可或缺的产业。发展循环经济是水泥工业走新型工业化道路，发展节约型、环保型产业，实现经济增长方式根本性转变的必由之路。现代水泥工业对经济社会与生态环境和谐发展负有重要的现实责任和历史使命。2008年下半年以来

6、，全国水泥生产增长下行趋势更加明显，库存增加。预计全年全国水泥产量14亿吨，比2007增长3%。为了积极应对世界经济金融危机，为抵御国际经济环境对我国的不利影响，促进我国经济平稳增长，中央及时出台了扩大内需、促进经济增长十项措施，到2010年底前投资4万亿元，2008年第四季度增加中央投资1000亿元。这笔投资可望带动4000亿元社会投资，将对就业和相关行业产生积极的拉动作用，对我国水泥工业的确是则好消息。441.1国内外烧成技术现状1.1.1国际烧成技术现状(1)预热器、预分解系统预热器系统初期为4级，系统阻力较高，随着技术优化，出现了高效低阻预热器，在系统阻力不增加或有所

7、降低的情况下，80年代出现了5级预热器,而后逐步发展为90年代的6级预热器，还出现了超过6级热交换的多级热交换预热器，预热器的废气温度从4级的380℃～400℃，下降至5级的320℃～340℃，6级的260℃～280℃，多级则降至260℃以下。单系列与双系列预热器相比，操作相对简单，筒体散热损失有所降低，因而采用单系列的规模逐年增加，90年代初为3000t/d，目前达6000t/d。随着预热器系统降阻技术的使用合理，技术先进的窑尾预分解系统阻力已降至5级4500Pa、6级5200Pa以下，预热器的高度随