铆焊设备通用安全操作规程.doc

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1、铆焊设备通用安全操作规程1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护保养，以保持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备铆焊。非本设备操作人员未经允许严禁开动。2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配

2、备好相应的劳保用品。5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况。经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查油标油量，油路是否畅通，润滑是否良好，试各部位运转是否正常，确信无疑才能正常工作。7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好；检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处

3、的接触是否良好，是否有与设备壳体接触的裸露线路。8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系统是否有不正常的现象。9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全

4、操作规程，各种气瓶的安全使用应遵守相应的安全规定。13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，漏电保护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m，如特殊需要时，也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换

5、。17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于4时。18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传递或拿取物件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件，运动行程处不准有妨碍物。20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工

6、件尺寸及擦试机床时要停机进行。21.要正确使用机床附件，不准超负荷，超范围使用，发现异常现象应立即停机检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。22.吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作或行走。行车运行，听从起重人员的地面指挥。23.机床开动中突然停电时，必须迅速切断设备电源，再进行其它操作，来电后再按顺序开启。24.机床操作结束后，切断电源，清除铁肩，擦试机床整理现场，工卡量具妥善保管好，填好交接班记录。25.电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明

7、火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。