推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计论文

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1、推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计毕业论文目录1.零件工艺性分析-25-1.1零件分析-25-1.2经济分析-25-1.3冲压工艺方案的确定-25-2.冲压工艺计算-26-2.1模具主要零件坯料尺寸的计算-26-2.3材料利用率的计算-26-2.4模具主要零件有凹模及凸凹模尺寸计算-26-2.4.1落料以凹模为基准-26-参考文献-27-51.零件工艺性分析图1工件图零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计(包括选材、零件结构等)是否合理,即在满足零件使用要求的前提下,能否用最简单最经济的冲压加工方法将零件制成。零件的工艺性

2、好坏直接关系到其质量、生产力、材料利用率、生产成本等,工件如图1所示。此工件为无凸缘圆筒形件,其形状满足拉伸工艺要求,可用拉深工序进行加工。零件公差等级为IT13级,满足拉深工序对工件的公差等级要求。1.1零件分析1)材料:08钢是碳素结构钢,具有良好的冲压性能。2)工件结构:推力滚子轴承外罩形状较简单,结构对称。冲件内、外形没有尖锐清角,孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚,可以考虑彩用落料拉深复合冲压工序。3)尺寸精度:零件图上标注公差,外罩高度尺寸应按IT12级来确定工件的公差,在拉深后要采用俢边工序达到要求;圆筒内径应按IT12级来

3、确定工件的公差,可采用拉深工艺达到要求;外罩底孔直径应按IT13级来确定工件的公差,可采用冲孔工序满足其尺寸精度要求。如图2.1所示4)结论:可以用冲压的方法加工。1.2经济分析由于此零件年产量大,属大批量生产,采用冲压加工的方法,既可保证质量,又可提高生产效率,模具制造费用虽然高一些,但摊在每一制件上的价格是很低的。故采用冲压生产在经济上也是较为理想的方法。5综合以上两方面的分析,可得出:此零件采用冲压加工在技术上是可行的,在经济上是合理的。1.3冲压工艺方案的确定通过上述工艺分析可知,外罩包括:落料拉深修边冲孔整形等五个冲压基本工序

4、,可有以下两种工艺方案:方案一:工序分散,可采用单工序模生产。方案二:对工序进行合理组合,部分工序进行分散,采用复合模和单工序模生产。方案一中的模具结构简单,但需要六道工序六副模具才能完成,生产率低,且不容易保证质量。但该零件年产量50万件,且有一定的质量要求,所以单工序模生产是不适宜的。方案二中工序的组合与分散要求综合考虑零件的尺寸、精度、模具制造和调整的难易程度、企业的设备状况及使用可靠性等因素。经分析,决定对落料、拉深工序进行组合,冲孔单工序模生产;将修边整形工序进行分散,修边工序在DC7620液压车床上利用夹具进行车边;整形工序

5、采用单工序模冲压。这样,只需三副模具和一副夹具,生产效率高,容易保证零件尺寸精度要求。尽管模具较方案一的复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具制造和调整并不困难。此方案比方案一具有更多的优点。综上所述,通过两种方案对比分析,外罩的冲压生产采用方案二为佳。……2.冲压工艺计算2.1模具主要零件坯料尺寸的计算……2.3材料利用率的计算……2.4模具主要零件有凹模及凸凹模尺寸计算08碳素结构钢的抗剪强度在(255-353)MPa,抗拉强度在(324-441)MPa,查表最大间隙为0.104mm,最小间隙为0.072mm。2.4.1落料以凹模

6、为基准因为落料件以凹模为基准模,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小刃口来取得。……表5垫板的加工工艺过程5序号工序名称工序内容1备料气割下料136×10mm2热处理淬火,硬度为48~50HRC。3粗铣铣上下平面达到132×8mm,并使两大平面的相邻量侧面基本垂直。……5参考文献[1]杨关全,匡余华.冷冲压工艺与模具设计.大连:大连理工大学出版社,2009.6[2]宋杰.工程材料与热加工.大连:大连理工大学出版社,2008.5[3]魏斯亮,李时骏.互换性与技术测量.北京:北京理工大学出版社,2007.8[4]石固欧.机械设计基础.高等教育

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8、.Amsterdam:ElsevierScience,1987[12]SpriggsGE.Ahistoryoffinegrainedhardmetal.IntJofRefractoryMetalandHar

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