年产量200万吨冷轧车间设计论文

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1、年产量200万吨冷轧车间设计毕业论文目录摘要IABSTRACTII目录III1综述11.1冷轧薄板带钢生产工艺特点11.1.1加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化11.1.2冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润）11.1.3冷轧中要采用张力轧制31.2冷轧薄板带钢产品的发展、应用及重要地位41.3冷轧生产工艺流程41.3.1酸洗51.3.2轧制61.3.3精整71.3.4镀锌81.3.5矫直81.3.6板带钢轧制制度的确定81.4冷轧薄钢板生产的发展历史91.4.1国际冷轧发展史91.4.2我国冷轧发展史91.5当今现代轧制工

2、艺技术的特点101.5.1大力开发高精度轧制技术101.5.2轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术101.5.3轧制过程的自动控制和智能控制技术101.5.4深加工技术111.6几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍111.6.1二辊轧机111.6.2四辊式冷轧机111.6.3MKW型轧机121.6.4二十辊冷轧机121.6.5特种结构的轧机132产品的方案及生产方案162.1冷轧产品方案162.3生产方案162.4金属平衡表173轧制工艺流程18633.1冷轧板带钢生产的工艺流程183.2冷轧板带钢各机组生产工艺流程194.主要设备选择20

3、4.1设备组成204.2酸轧联合机组204.3罩式退火机组244.4平整机组244.5横剪机组254.6纵剪机组264.7重卷机组274.8电镀锌机组274.9热镀锌机组285　轧制制度的制定305.1压下制度（规程）概述305.2压下量的分配305.3速度制度305.4张力制度的制定315.5轧辊辊型制度325.6轧制压力的计算325.7压下规程的制定366轧机能力校核376.1　轧辊能力校核376.1.1　轧辊各部分尺寸的确定376.1.2　咬入能力的校核386.1.3　轧辊强度校核396.2　轧机生产能力校核436.2.1　轧机

4、工作图表436.2.2　轧制节奏确定436.2.3　轧机小时产量的计算446.2.4　轧机平均小时产量456.2.5　车间年产量计算456.3　电机能力校核466.3.1　轧制力矩计算466.3.2　摩擦力矩计算466.3.3　电机传动力矩计算476.3.4　电机空转力矩计算477　各项技术经济指标487.1　技术经济指标487.2　轧钢厂的环保507.2.1　绿化507.2.2　各类有害物质的控制及防治507.2.3　水质的处理518　车间平面布置52638.1　仓库面积计算528.1.1　原料仓库面积528.1.2　中间仓库面积5

5、38.1.3　成品仓库面积538.1.4　其它面积548.2　设备间距确定548.2.1　轧机机列间的距离548.2.2　轧机到切断设备的距离548.3　车间跨距组成54专题部分55致谢61参考文献6263质量的1综述1.1冷轧薄板带钢生产工艺特点冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。通常是在常温条件下轧制。采用冷轧的原因是由于当薄板带钢厚度小至一定限度(例如<1mm)时，保温和均温很困难，也很难实现热轧，同时随着钢板宽厚比的增大，在无张力的热轧条件下，要保证良好的板形也是非常困难的，而采用冷轧的办法刚好可以较好的解决这个问题。首先，它不存

6、在降温和温度不均的毛病，因而可以生产很薄、尺寸公差很严和长度很大的板卷。其次冷轧带钢表面光洁度很高，还可根据不同要求赋予不同表面。此外，近来从降低总能耗角度考虑，冷轧又是能够大大降低能耗的一种加工方法。综上可以看出冷轧方法是一种优良的带钢加工方法。冷轧带钢最大的优点是表面质量和尺寸精度高，而且较之热轧可以获得良好的力学性能。通过冷轧变形和热处理的恰当配合，不仅可以比较容易的满足用户对各种产品规格和综合性能的要求，还特别有利于生产某些需要有特殊织构和性能的重要产品。冷轧带钢的轧制工艺特点主要有以下三个方面。1.1.1加工温度低，在轧制中

7、将产生不同程度的加工硬化由于加工硬化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提高，同时还使金属塑性降低，容易产生脆裂。当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。当变形量加大使加工硬化超过一定程度后，就不能在继续轧制。因此带材经受一定的冷轧总变形量之后，往往须经软化热处理（再结晶退火或固溶处理等），使之恢复塑性，降低抗力以利于继续轧制。生产过程中每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为“轧程”。在一定轧制条件下，钢质愈硬，成品愈薄，所需的轧制行程愈多。由于加工硬化，成品冷轧带钢在出厂之前一般也需要一定的热处理，例如最通

8、常的再结晶退火处理，以使金属软化，全面提高冷轧产品的综合性能或获得所需的力学性能1.1.2冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润）1.工艺冷却冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用必要的人工冷却