检验员基础知识培训(一).pptx

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1、检验员基础知识培训（一）讲师：刘帅帅目录第一章检验的定义和要求第二章检验的职能第三章检验的目的第四章检验的分类第五章检验的依据第六章不合格品的控制1、检验的定义通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。2、判定性检验的工作内容及要求①熟悉与掌握规定的要求（质量标准）熟悉检验标准，作业指导书，工艺参数，使用基本测量工具和设备。②测量③比较实际测量结果与标准进行对比。④判定给出结果是否符合要求，OK/NG?第一章检验的定义和要求⑤处理对单件产品：合格转入下道工序或入库。不合格的作适用性判定或经返工、返修、降级、报废等方式进行处理。对批量产品：根

2、据检验结果，分析作出：（让步）接收、返工（退货）等处理方式。⑥记录把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真做好记录，质量记录按体系文件规定的控制要求。对不合格产品的处理应有相应的质量记录。第二章检验的职能检验的职能分为：鉴别、预防、把关、报告1、鉴别的职能根据标准判定产品质量是否符合规定的要求。2、把关的职能实现不合格原材剔除不合格品并予以“隔离”料不准投产、不合格半成品不准转序不合格成品不准出厂3、预防的职能①通过首检与巡检起到预防的作用。首检目的都是为了防止出现批量不合格品。、定时巡检，发现问题立即整改。②广义的预防作用实际上对原材料、外购件的进

3、货检验；对自制件入库前的检验；对半成品转序检验，既起到把关的作用又起到预防的作用。4、报告的职能为使相关部门及时掌握产品的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，将检验获取的数据和信息，汇总、整理、分析形成报告，为质量改进、考核以及管理决策提供重要的信息和依据。第三章检验的目的1、判定产品、零部件的合格与否通过对产品、零部件的质量检验，判定其质量是否合格。2、产品质量评定通过质量检验确定产品不合格的严重程度，为质量评定与质量改进提供依据。3、考核过程质量对产品生产过程的工艺执行力进行监督，过程质量进行检验，考核过程质量是否处于稳定状态。4、获取质量信息通过

4、质量检验可以获取大量的质量数据，对这些数据的统计分析，既可以提供产品质量考核指标的完成情况，又可以为质量改进和广泛开展质量管理活动提供重要的质量信息。第四章检验的分类按照生产过程分为：检验来料检验过程检验成品检验1、进货检验指对所采购的原材料、外协外购件、辅助材料以及半产品等在入库之前的检验。其目的是防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品的质量或打乱正常的生产秩序。根据外购物料的质量要求，按其对产品质量的影响程度分为：A类（关键）物料，如：电路板、电热管、温控器、限温器、电源线等；B类（重要）物料，如：钣金件、注塑件等C类（一般）物料，如：

5、贴纸、包装泡沫等。2、过程检验（工序检验）定义：在产品形成过程中对各加工工序之间进行目的：1.保证各工序的不合格半成品不流入下道工序2.防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。3.验证工艺和保证工艺规程贯彻执行分类：首检（首件确认）、巡检。首检：对加工的第一件产品进行的检验或生产开始时（上班或转产）或工序因素进行调整（工装、设备、工艺）后前几件产品进行检验。及早发现不合格，防止产品成批报废。巡检：检验员在生产现场，按一定的时间间隔对相关工序进行检验。①检查的重点是关键工序。检验员应熟悉和掌握所负责检验范围内控制点的质量要求及检

6、验方法，并对加工后产品进行检测是否符合工艺文件、检验作业指导书等规定的要求，发现异常应及时处理。②对关键工序的零部件进行抽样检验，并做好检验后的标识。进行首检、巡检后，做好检验记录，提出检验报告。3、成品检验防止不合格产品出厂和流入市场。是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。按《成品检验作业指导书》的规定进行，只有在规定的各项检验全部完成，有关检验结果符合要求，检验报告得到审批认可后，产品才能入库发货。第五章检验的依据相应的法律、法规相应的国标、行标、企标、标准化资料图纸、作业指导书、检验要求检验规范、工艺文件样品、样件等等第六章不合格品的控制

7、在检验中，发现不合格品后，对其实施控制要点如下：1、标识一旦发现的不合格品，要及时对不合格品进行标识。2、记录作好不合格品品记录，确定不合格品的范围，如：产品型号或物料名称、规格、地点等。3、评价按照流程规定反馈，由相关负责人进行评价，确认是否能返工、返修、让步接收或报废。4、隔离将不合格品隔离存放，并以检验状态标识予以区别。