模具成型理论与原理.ppt

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1、成型名词解释1.何谓成型条件？在射出成型时由原材料到满足要求的产品中间所需要设定之适当数值在机台上得以控制既为成型条件。设定重点为：A、温度；B、速度；C、压力；D、位置；E、时间。1、何谓背压？在计量过程中使材料能达到稳定之计量值所需施加在螺杆上的压力。2、何谓剪断热力？在螺杆旋转时，螺杆和材料以及料管之间因摩擦所产生的热量。3、何谓射出成型？利用材料的热可塑性，先将材料变成熔融之状态，在高温高压下快速的充填到关闭的模腔内，冷却后取出的一种工艺。4、何谓程式控制？指在决定成型品之品质时对射出中之充填，保压和

2、计量两工程详细设定其条件并使其成型范围宽大之方法。5、何谓松退？指在计量完成后为了降低残留在螺杆前端树脂之压力并防止喷嘴溢料，有时将螺杆稍微后退称之为松退。6、何谓残留量？指在射出成型时，残留在螺杆前端之树脂量。7、何谓减压位置？指在计量完成后，螺杆向后松退的距离。8、何谓保压？指在压缩充填到模腔内之熔融树脂，为保证树脂温度下降时，防止成型品之缩水而补充填体积收缩部分确保尺寸精度的工程。9、何谓计量？回转螺杆将下次射出需要之树脂量在加热筒内熔融混练后储存之工程。10、 何谓锁模力？在射出成型时，树脂充填到模腔

3、内，模具受压有撑开之力，为防止胶料溢出造成危险或产品出现毛边而施加在模具上的压力，锁模力应大于胶料撑模之力。成型理论1、何谓锁模力？在射出成型时，树脂充填到模腔内，模具受压有撑开之力，为防止胶料溢出造成危险或产品出现毛边而施加在模具上的压力，锁模力应大于胶料撑模之力。2、 何谓除压压力？到达完成计量位置并确认除压后，立刻进入松退过程。3、  何谓射出充填？按成型条件设定之项目，螺杆前进后将加热筒内熔融树脂充填到模腔内之工程又称一次射出工程。4、  何谓计量位置？指成型时树脂供给量的多少。成型理论（成型的要素：

4、成型机、模具、材料）1.何谓成型条件？在射出成型时由原材料到满足要求的产品中间所需要设定之适当数值在机台上得以控制既为成型条件。设定重点为：A、温度；B、速度；C、压力；D、位置；E、时间。1、何谓背压？在计量过程中使材料能达到稳定之计量值所需施加在螺杆上的压力。2、何谓剪断热力？在螺杆旋转时，螺杆和材料以及料管之间因摩擦所产生的热量。3、何谓射出成型？利用材料的热可塑性，先将材料变成熔融之状态，在高温高压下快速的充填到关闭的模腔内，冷却后取出的一种工艺。4、何谓程式控制？指在决定成型品之品质时对射出中之充填

5、，保压和计量两工程详细设定其条件并使其成型范围宽大之方法。成型理论1、何谓松退？指在计量完成后为了降低残留在螺杆前端树脂之压力并防止喷嘴溢料，有时将螺杆稍微后退称之为松退。2、何谓残留量？指在射出成型时，残留在螺杆前端之树脂量。3、何谓减压位置？指在计量完成后，螺杆向后松退的距离。4、何谓保压？指在压缩充填到模腔内之熔融树脂，为保证树脂温度下降时，防止成型品之缩水而补充填体积收缩部分确保尺寸精度的工程。成型理论1、何谓射出充填？按成型条件设定之项目进后将加热筒内熔融树脂充填到模腔内之工程又称一次射出工程。2、

6、何谓计量位置？指成型时树脂供给量的多少。成型理论（成型的要素：成型机、模具、材料）1、成型机的结构：A、合模装置；B、注射装置；C、液压传动和电器控制系统。成型机分为立式成型机和卧式成型机。成型机按顶出方式不同分为油压式和机械式两种。成型机按合模装置不同分为直压式和曲肘式两种，主要功能是提供成型所需之锁模力和开闭模的功能。成型机按电器系统不同分为液压式和电动式两种1、模具：模具一般分为二板模和三板模、热流道模具。两板模：一般用在高精密成型和慢速成型，其制作成本低、加工简单、精度较高，缺点是产品需二次加工，成型

7、周期相对较长。三板模：一般用在快速成型和点状式浇口的设计中，其成型产品一般无需二次加工，成型周期相应较短，缺点是制作成本较高，加工困难。热流道模：成型时基本上无材料浪费，但其造价高，加工维修保养困难。模具浇口的形式可分为圆形、半圆形、梯形和点状式浇口小理论模具按浇道的形式可分为直浇道和竖浇道两种。直浇道模具如果浇口设计不佳或过易形成熔接痕，反之如分布不均匀或过小易使塑料件因充填不足而凹陷。竖浇道若脱模斜度过小，会有成型品脱模不良现象发生。1、材料：按材料性质可为热可塑性树脂和热硬化树脂。材料成型时注意的事项:

8、1材料的干燥温度和时间,2材料的成型温度,3材料的储存环境4材料的物理和化学特性,5材料有无杂质.成型原理一．简述成型的基本原理:A、可塑化工程根据树脂的温度特性知识,设定加热筒温度、背压、螺杆转速等成型条件，使树脂融化到容易流动的状态。B、充填工程设定模具温度、射出位置、射出压力、射出速度等条件，尽速将树脂充填到模具内。C、保压工程设定计量、保压压力、保压时间等条件，将充分之树脂量充填到模腔内。D