年产200万吨的中厚板厂毕业设计

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1、年产200万吨的中厚板厂毕业设计目录摘要IAbstractII第一章总论11.1工程总述11.2国内外中厚板车间现状及发展趋势11.2.1中厚板简介11.2.2中厚板分类及用途11.2.3中厚板发展现状及趋势11.3包钢新建中厚板车间的可行性与必要性分析31.3.1原料供应情况分析31.3.2区域辅助设施状况3第二章产品方案和金属平衡表的编制52.1产品方案52.2产品方案的主要内容52.3产品方案的原则和依据52.4金属平衡表的编制62.4.1金属平衡表的编制依据和内容6第三章工艺流程的确定93.1制订生产工

2、艺流程的依据93.2生产工艺流程93.2.1生产工艺流程图93.2.2坯料的选择与准备10VI3.3.3坯料的加热103.3.4钢的轧制113.3.5控制冷却113.3.6钢的矫直123.3.7热钢板标记123.3.8冷床冷却123.3.9剪切123.3.10检查123.3.11成品钢板的入库、存放和发运12第四章轧机及其参数的选择134.1轧机选择的一般原则134.2中厚板轧机形式134.3中厚板轧机的布置型式134.4轧机参数选择144.4.13800mm四辊可逆粗轧机的参数选择144.4.24100mm四

3、辊可逆精轧机的参数选择154.5轧辊尺寸及材质164.5.1轧辊尺寸174.5.2轧辊材质18第五章轧机主要设备间距及产品技术要求195.1初步确定机架及设备间距离195.1.1轧机机架的间距195.1.2轧机与加热炉的距离195.1.3轧机与卷取机的距离205.2产品的技术要求、技术条件及产品标准205.2.1产品的技术要求205.2.2尺寸及外形的测量205.2.3尺寸及允许偏差20第六章轧制规程的计算22VI6.1制订轧制规程的原则和要求226.1.1在设备能力允许的条件下尽量提高产量226.1.2在保证

4、操作稳便的条件下提高质量226.2中厚板轧机压下规程设计226.2.1以典型产品为例确定板坯长度226.2.2咬入条件的计算236.2.3确定轧制方法236.2.4轧制工艺236.3确定速度制度236.3.1速度图形式246.3.2选择各道次咬入、稳定轧制、抛出速度246.3.3计算各道次纯轧时间246.3.4确定各道次间隙时间256.4温度制度的制定256.5力能参数的计算266.5.1各道次变形程度的计算266.5.2计算各道次的平均变形速度276.5.3计算各道次的变形抗力286.5.4计算各道次的变形区

5、长度296.5.5计算各道次的平均单位压力306.5.6计算各道次的总压力306.5.7确定各道次传动力矩31第七章轧辊强度的校核和电机能力的校核367.1轧辊强度的校核377.1.1中厚板轧辊强度计算特点377.1.2粗轧机强度的校核377.1.3精轧机强度校核397.2电机能力的校核417.2.1粗轧机电机能力的校核41VI7.2.2精轧机电机能力的校核42第八章车间生产能力的确定438.1轧制图表438.2轧机理论小时产量与实际小时产量计算438.3轧钢机平均小时产量448.4计算轧钢机年产量45第九章辅

6、助设选择479.1辅助设备选择的一般原则479.2辅助设备的分类479.3加热设备的选择479.3.1步进式加热炉的主要参数479.3.2加热炉尺寸的确定489.4高压水除磷装置489.5切断设备的选择499.6矫直设备的选择499.7轧钢机机架的确定509.8轧辊压下装置的选择509.9轧辊平衡装置的选择519.10冷却设备的选择519.10.1冷床519.10.2冷床的主要参数529.10.3控制冷却设备的选择529.11起重机的选择529.12无损检测设备的选择53第十章车间平面布置的确定5410.1平面

7、布置的原则5410.2金属流线的确定5410.3生产设备的布置5410.4仓库面积的计算55VI10.4.1原料仓库面积的计算5510.4.2成品仓库面积的确定5610.5车间其他设施面积的确定5610.5.1操纵台位置选择5710.5.2主电室5710.5.3轧辊堆放场地5710.5.4运输通道的确定5710.6中厚板车间厂房组成及立面尺寸确定5710.6.1厂房跨度布置5810.6.2厂房跨度大小5810.6.3柱距尺寸58第十一章车间经济技术指标5911.1各类材料的消耗指标5911.1.1金属消耗591

8、1.1.2燃料消耗6011.1.3电能消耗6011.1.4轧辊消耗6011.1.5水的消耗6011.2综合技术经济指标6111.2.1日历作业率6111.2.2有效作业率6111.2.3成材率6111.2.4合格率6111.2.5劳动生产率62第十二章轧钢厂的环境保护与综合利用6312.1轧钢厂主要污染控制措施6312.1.1废气的治理和控制6312.1.2轧机粉尘治理技术6312.1