壳体模具设计与制造论文

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1、壳体模具设计与制造毕业论文目录摘要Abstract引言第1章产品技术要求及工艺分析1.1产品技术要求1.2制件的工艺性分析第2章拟定成型方案2.1分型面的选择2.2型腔数目的确定及布置2.3抽芯装置形式的确定2.4初步确定使用注射机的型号2.5浇注系统的设计第3章成型零件的设计与计算3.1成型零件的结构设计3.2成型零件工作尺寸的计算第4章脱模机构的设计4.1推出机构的结构形式第5章导向合模机构的设计5.1导柱合模机构的设计5.2锥面精定位机构的设计第6章模具温度控制系统的设计第7章注射机参数的校核第8章模具的工作原理及特点8.1模具的工作原理8.2模具的特点设计小

2、结参考文献第一章产品技术要求及工艺分析731.1产品技术要求1.1.1产品设计图制件名称：壳体（如图二维图、三维图）二维图由CAD绘图软件绘制如图1-1。图1-1 根据塑件的二维图绘制出了塑件的三维实体模型，便于对塑件更直观的掌握。三维实体模型由UG绘图软件绘制如图1-2。73图1-2731.1.2产品技术要求塑料制件的名称：壳体塑料制件的材料：ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。塑料制件的用途：属于工业用塑件。塑料制件的尺寸要求：标出的公差尺寸等级为MT3级，未注公差等级按照MT4查取公差。塑件内外表面没有特别的要求。塑料制件的生产批量：30万件（中小批量）。

3、1.2制件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性的分析，其具体分析如下。1.2.1塑件的原材料分析ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与苯乙烯基本相同。ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热、耐腐、耐油、耐磨、尺寸稳定、加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料的性能。ABS的注射成型

4、工艺参数见表1-1：表1-1注射成形机螺杆式预热干燥温度：80-85℃时间：2-3h 料筒温度后段：150-170℃中段：165-180℃前段：180-200℃喷嘴温度170-180℃模具温度50-80℃注射压力60-100MPa 成形时间注射时间：20-90秒高压时间：0-5秒冷却时间：20-120秒总周期：50-220秒螺杆转速30r/min73适用注射机类型螺杆、柱塞均可 后处理方法：红外线灯、烘箱温度：70℃时间：2-4h说明该成形条件为加工通用级ABS料时所用ABS的成型性能：（1）无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边

5、值为0.04毫米左右；（2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经过长时间的预热干燥；（3）成型时宜取高料温、高模温，但是料温过高（分解温度为≥250℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为180-230℃，注射压力为（1000-1400）×105帕。用螺杆式注射机成型时，料温为160-220℃，注射压力为（700-1000）×105帕。结论：设计题目所给塑件材料合理。1.2.2塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求，塑件所标注的公差等级为MT3级，对ABS

6、塑件属于一般精度，未注尺寸公差等级取MT4级。其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。塑件外形尺寸：Φ23.4、R12.9、38.7、28.8、3、3.3、6、8.4；塑件内形尺寸：Φ21、10.8；塑件孔尺寸：2.2；塑件孔心距尺寸：33.8。结论：尺寸标注合理，公差等级MT3、MT4级对ABS而言属于一般精度。模具制造和成型都比较容易。1.2.3塑件表面质量分析该塑件为工业用壳体不属于日用品，对其表面质量没有特别的要求,粗糙度可取Ra3.2um，塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都取Ra3.2um。731.2.4塑件结构工艺性分析（1）从

7、图纸上分析，该塑件的外形为桶形回转体。壁厚均匀，都为1.2mm，符合最小壁厚要求；（2）塑件整体尺寸较小，型腔较深，且底部有异形孔，底面边缘带有R0.6倒圆，桶形口处伸出了4个成一定角度的台阶；（3）台阶上方伸出了4个瓦形结构，在每片瓦形上有1个直径为2.2的孔，孔分布在桶形圆筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置，且抽芯方向为四个方向。综上分析：塑件工艺性合理，材料确定合理，尺寸精度、表面质量能够在注射成型中得到保证，但是由于圆筒表面有4个侧孔，需要在4个方向设置抽芯装置，在一定程度上使模具结构变得比较复杂，但是总体上模具制造可以实现。第二章拟定成型