基于proe数控编程与加工论文

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1、基于PROE数控编程与加工毕业论文第1章引言11.1数控技术的背景及意义11.2国内外发展现状21.3研究内容及成果3第2章Pro/ENGINEER42.1Pro/E的概况42.2Pro/E的特性42.2.1全相关性42.2.2基于特征的参数化造型52.2.3数据管理52.2.4装配管理52.2.5易于使用52.3Pro/E的功能及应用62.3.1参数化设计和特征功能62.3.2单一数据库62.3.3应用广泛6第3章Pro/E数控铣73.1工艺分析73.1.1零件分析73.1.2确定定位基面73.1.3选择毛培

2、83.1.4工艺路线83.1.5工序顺序83.2粗加工83.2.1装配参照模型83.2.2创建工件93.2.3制造设置103.2.4加工设置123.2.5进行铣削并生成NC序列133.2.6加工效果演示133.2.7NC代码文件生成143.3精加工153.3.1加工设置153.3.2序列设置与刀具设置152.3.3加工效果演示及文件生成16第4章Pro/E车削零件加工174.1工艺分析174.1.1零件分析17414.1.2确定定位基面174.1.3选择毛培184.1.4确定工艺路线184.1.5确定工序顺序1

3、84.2粗加工184.2.1新建制造184.2.2装配模型194.2.3建造工件194.2.4制造设置214.2.5创建车削窗口224.2.5刀具路线与NC代码生成244.3精加工254.3.1加工新序列254.3.2轮廓加工264.3.3NC代码文件生成274.4加工退刀槽284.4.1加工轨迹确定284.4.2NC序列设置294.4.3轨迹生成303.4.4NC代码生成314.5螺纹加工314.5.1NC序列设置314.5.2加工33结论34致谢35参考文献36附录37附录137附录237附录338附录43

4、8附录539附录63941第1章引言1.1数控技术的背景及意义数控加工（numericalcontrolmachining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控技术[2]起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床

5、，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制[3]是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。数控加工技术利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性[4]强，加工的速度快。同传统的

6、加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。由于采用了自动控制[5]方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态，所以劳动强度很低。数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。而且数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。故此工作环境较为良好。41数控技术是

7、支持现代装备制造业的关键技术群[6]，直接决定制造装备的功能和性能，是信息化带动工业化[7]进程中装备层的关键技术，属于支持先进制造技术的重要基础技术群。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用。1.2国内外发展现状近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造[8]业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替

8、。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计[9]、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作的人