材料成型工艺试卷备课讲稿.doc

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1、__________________________________________________系部名称:专业班级:姓名:学号:试卷份数密封线内不得答题———————————线封密河南工程学院2014学年材料成型工艺试卷11考试方式:闭卷本试卷考试分数占学生总评成绩的70%题号一二三四五六七八九十总分核分人得分复查总分总复查人得分评卷人(本题20分,每题2分)一、判断题1.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。()2.铸

2、造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。()3.灰口铸铁由于组织中存在着大量片状石墨,因而抗拉强度和塑性远低于铸钢。但是片状石墨的存在,对灰口铸铁的抗压强度影响较小,所以灰口铸铁适合于生产承受压应力的铸件。()4.若砂芯安放不牢固或定位不准确,则产生偏芯;若砂芯排气不畅,则易产生气孔;若砂芯阻碍铸件收缩,则减少铸件的机械应力和热裂倾向。()5.制定铸造工艺图时,选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量,而选择分型面的主要目的是在

3、是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。()6.把低碳钢加热到1200℃时进行锻造,冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被拉长并产生碎晶。如将该锻件进行再结晶退火,便可获得细晶组织。()7.将化学成分和尺寸相同的三个金属坯料加热到同一温度,分别在空气锤、水压机和高速锤上进行相同的变形,其变形抗力大小应相同。()8.焊接电弧是熔化焊最常用的一种热源。它与气焊的氧乙炔火焰一样,都是气体燃烧现象,只是焊接电弧的温度更高,热量更加集中。()9.焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形,因此,防止焊接变形的

4、工艺措施,均可减小焊接应力。()10.在塑料制品成形过程中,模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著,其中制件厚度越大、注射压力越大,制件中大分子的取向度越大。()1.O2.×3.O4.×5.O6.×7.×8.×9.×10.O得分评卷人(本题20分,每题4分)二、选择题1.为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷,可以采用的措施有()。A.减弱铸型的冷却能力;B.增加铸型的直浇口高度;C.提高合金的浇注温度;D.A、B和C;E.A和C。2.平锻机上模锻所使用的锻模由三部分组成,具有两个相互垂直的

5、分模面,因此平锻机最适于锻造()。A.连杆类锻件;B.无孔盘类锻件;C.带头部杆类锻件;D.A和C。3.灰口铸铁(HT)、球墨铸铁(QT)、铸钢(ZG)三者铸造性能的优劣顺序();塑性的高低顺序为()。A.ZG>QT>HT;B.HT>QT>ZG;C.HT>ZG>QT;D.QT>ZG>HT。(注:符号“>”表示“优于”或“高于”;)4.焊条牌号“结422”中,“结”表示结构钢焊条,前两位数字“42”表示()。A、焊条的σb≥420MPa;B、结构钢的σb≥420MPa;C、焊缝的σb≥420MPa;D、焊条的σb=42

6、0MPa。5.对于线型聚合物,在注射成形时应加热到(),在挤出成形时应加热到(),在中空成形时应加热到()。A.Tg温度附近;B.Tf温度附近;C.玻璃态;D.高弹态;E.黏流态。1.D2.C3.B,A4.C5.E,B,D得分评卷人(本题30分,每题5分)三、简答题1、解释铸锭锻造后力学性能提高的原因。由于塑性变形及再结晶,改变了粗大、不均匀的铸态组织,获得细化了的再结晶组织;将铸锭中的气孔、缩松等压合在一起,使金属更加致密。2、简述缩松产生的原因及防止措施。出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中,被树枝状晶

7、体分隔开的液体区难以得到补缩所致。措施:(1)、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。(2)、增大铸件的冷却速度,使铸件以逐层凝固方式进行凝固。(3)、加大结晶压力。____________________________________________________________________________________________________3、根据碳当量的高低,钢材焊接性能可分为哪三种?(1)C当量<0.4%,钢材塑性好,钢的淬硬和冷裂倾向不大,焊接性良好。(2)C当量=0.4~0.6%,钢材塑

8、性下降,淬硬倾向.明显,焊接性较差。(3)C当量>0.6%,钢材塑性低,淬硬倾向强,焊接性很差。4、拉深件在拉深过程中易产生哪两种主要缺陷,如何解决?1起皱。模具通常采用压边圈将凸缘部分压紧。2拉裂。凸凹模刃口加工成圆角;凸凹模之间间隙合理;选择合理的拉深系数;加润滑剂。5、产生焊接应力和变形的原因是什么?焊接变形的基本形式有哪些?产生原因:(

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