资源描述：
《再沸器e-301设计论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、再沸器E-301设计毕业论文目录1概述11.1换热器的类型21.1.1间壁式换热器21.1.2混合式换热器51.1.3蓄热式换热器51.2固定管板式换热器61.2.1固定管板式换热器的结构特点61.2.2固定管板式换热器的设计要求72.换热器各部分的介绍与设计112.1换热器各部分的材料的选择112.1.1换热器用材料112.1.2本次设计换热器材料的选用132.2换热器结构介绍与设计132.2.1管程结构132.2.2壳程结构172.2.3开孔补强结构202.3换热器各部分的连接方式232.3.1壳体与管板的链接结构232
2、.3.2换热管与管板的连接结构252.3.3其他部件的连接结构262.4重要部件的制造工艺要求272.4.1管板的加工272.4.2折流板加工272.4.3管束组装272.4.4换热管与管板焊接要求272.5设备的检验283设计计算303.1壳程圆筒的厚度计算及校核303.1.1计算条件：303.1.2厚度计算313.1.3水压试验：313.2封头的厚度计算323.2.1锥形封头的厚度计算323.2.2椭圆形封头的厚度计算343.3开孔补强计算353.3.1接管1蒸汽入口补强计算353.3.2接管2蒸汽出口补强计算383.3
3、.3接管3开孔补强计算413.4法兰螺栓连接的计算与校核443.4.1计算条件443.4.2法兰计算与校核443.5延长部分兼做法兰的固定管板计算与校核463.5.1固定管板设计的符号说明463.5.2固定管板的设计条件513.5.3设计计算及校核52参考文献80结束语81谢辞82再沸器E-3011概述换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换
4、热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热
5、管式换热器。在石油化工生产中换热器可作为冷却器、加热器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。1.1换热器的类型1.1.1间壁式换热器（1）夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加其湍动的措施,以提高夹套一
6、侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管.夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。（2）沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。（3）喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大
7、很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。（4）套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目).特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力
8、大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。（5）管壳式换热器管壳式(又称列管式)换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管壳式换热器根据其结构形式
