一级减速器主要零部件的数控加工论文

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1、一级减速器主要零部件的数控加工毕业论文目录1绪论11.1数控技术的发展概况11.2减速器的功用22各部分零件的工艺分析32.1金属材料的分析32.2各零部件的材料选择及工艺分析63.主要零件的参数设置及加工路径分析123.1概述123.2箱体的材料及热处理133.3箱体的工艺性分析153.4工艺装备的选择163.5切削用量的选择203.6进给路线的确定253.7加工路线的确定253.8加工余量的确定274.加工程序的编制304.1数控指令简介304.2程序的编制方法和确定324.3加工程序：3515.结论与展望745.1本文总结745.2将来展望74致谢76参考

2、文献7711绪论1.1数控技术的发展概况随着科学技术的发展，世界先进制造技术的兴起和不断成熟，现代数控技术的总发展趋势是：高速化与高精度化、复合化、小型化与开放式结构、高柔性化、智慧化 。（1）高速化与高精度化实现数控机床高速化，首先要求计算机系统读入加工指令数据后能高速处理并计算出伺服电动机的移动量，并要求伺服系统能快速地作出反应；为使数控机床在极短的空程内由零加速到高速度和高行程速度下保持高定位精度，必须具有高加（减）速度、高精度的位置检测系统和伺服质量。所以必须重新考虑主轴、进给系统、刀具交换系统、托盘交换系统等各种关键部分的全部特性，即从机床的基础部件到

3、刀架等。数控机床的加工精度的提高，一般通过减少数控系统的误差和采用补偿技术来达到。在减少系统控制误差方面、通常采用的是提高数控系统的分辩率，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，提高位置检测精度，以及在位置伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%~80%。由于计算机运算速度和主轴转速的较大提高，具有真正零跟踪误差的现代数控装置已被开发出来，能满足现代机床工作的要求，使机床可以进行同时具备高进给速度和高精度的加工。（2）复合化复合化包含工序复合化和功能复合化，例如工件在一台设备上一次装夹后，可

4、通过自动换刀等各种措施来完成多任务序和多表面的加工。在一台数控设备上能完成多任务序切削加工（如车、铣、镗、钻等）的加工中心，可代替多机床和多装夹的加工，这样既能减少装卸时间，省去工件搬运时间，提高每台机床的加工能力，又能保证和提高形位精度，从而打破了传统的工序界限和分散加工的工艺规程，如主轴头立卧自动转换的加工中心、车铣加工中心等。（3）小型化与开放式结构由于数控技术中大量采用了计算机新技术，新一代数控系统的体系结构向开放式系统发展。1（4）高柔性化柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。数控机床发展到今天，已对满足加工对象变化有了很强的适应能力。在提高单机柔性

5、化的同时，数控机床也朝着单元柔性化（如柔性加工单元FMC）和系统（柔性制造系统FMS）方向发展。（5）智能化1）引进自适应控制技术自适应控制 AC（Adaptive Control）技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。2） 采用故障自诊断、自修复功能理论这主要是指利用 CNC 系统的内装程序实现在线故障诊断，一旦出现故障时，立即采取停机等措施，并通过 CRT 进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。并利用“冗余”技术，自动使故障模块脱机，接通备

6、用模块。3）刀具寿命自动检测和自动换刀功能利用红外、声发射（ AE ）、激光等检测手段，对刀具和工件进行检测发现工件超差、刀具磨损、破损等，进行及时报警、自动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。4）引进模式识别技术应用图像识别和声控技术，使机器自己辨识图样，按照自然语言命令进行加工。5）高可靠性1.2减速器的功用减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工

7、作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。减速器的种类很多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器以及它们互相组合起来的减速器；按照传动的级数可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。77图1—1一级圆柱齿轮减速器总装配图上图所示为一级圆柱齿轮减速器的装配图，由图可知，它主要由传动零件（齿轮）、轴系零件（轴、轴承）、连接零件（螺栓、螺钉、销、键）、箱体及附属零件（通气器、启盖螺钉、吊耳、油标等）、润滑和密封装置等组成。2各部分零件的工艺分析

8、2.1金属材料的分析2.